检验管理制度（通用23篇）

　　2.查看原料有无标签（标签内容包括：品名、厂家、生产许可证号、卫生许可证号、QS标志、生产日期或生产批号、保质期），是否近期生产，对于快过期或已过期原料，拒绝接收，坚决退回。对于外包装没有标注生产日期的原料，不予接收。对于验收不合格原料，应及时通知采购人员及相关人员，避免原料断货。不合格原料暂存在不合格原料存放区，等待退回。（退货期限一般为15天）

　　3.对于入库原料建立台账，台账内容包括原料名、厂家、经销商、生产批号、保质期。

　　检查

　　1.仓库保管人员在原料到达后，检查生产厂家是否有本批次的检验报告，如果没有，通知相关人员，向生产厂家或供货商索取。如果有检验报告单，直接交质检部门妥善保管。

　　2.填写请验单，通知质检部门检验人员，对所进原料进行取样检验。

　　品质管理部门的管理制度如下：

　　1、化验人员接到请验单后，前去仓库取样化验。

　　2、取样抽样标准：逐批取样，样品保存在干燥器内，保存期一般为两年。

　　3、检验依据：依据原料的国标或企标，并结合本企业的实际情况

　　4、检测完毕后，化验人员填写检验报告，技术人员复核后，交给仓库管理人员，仓库管理人员在检验报告上签字后，复印件留在仓库，原件化验员存档。

　　另外，对于同种原料，特别是批量大的原料，厂家更换或者同一厂家包装更换时，仓管、技术人员、化验人员应特别注意，如有疑问，及时向技术部领导反映。

检验管理制度 篇19

　　1.0目的

　　通过对进货检验的控制,防止未经验证及不合格的物资投入使用,以确保公司提供服务的质量。

　　2.0适用范围

　　对所采购物资的入库验证。

　　3.0职责

　　由提出申请的部门主管负责验收,或由行政部人员验收,行政部主管负责监督。

　　4.0工作程序

　　4.1依据审批后的《采购申请单》或《采购计划》对所采购回的物资进行入库检验。

　　4.2批量采购回的物品数量少于10个全检,11-50抽检10个,51-100抽15个,101-200抽20个,200个以上抽检10%,500件以上抽检5%。

　　4.3验证根据情况可采用核对数量、外观检查、样板核对和合格证检查等方式进行。对涉及安全性能的产品如电器类、水暖器材、消防用具类、化工原料必须要有合格证;对小五金类、绝缘材料类、标准件类和其他杂项类应核对规格、型号和数量与采购文件是否一致,外观和包装有无破损等。

　　4.4验证合格由验证人在《材料入库验收单》上进行记录,对验收中发现的不合格品按《不合格品/服务的控制程序》执行。

　　4.5对急需使用的来不及检验的.物品,由行政部主管或管理处主任或其授权人员签名后,可予以紧急放行。放行部分要由库管员注明数量、批号,并要有明确标识,以便一但发现问题时可以返回。没有放行的部分按常规进行检验。

　　4.1对外协加工及制作的产品要经过检验合格后方使用,并将检验结果作出记录。

　　4.2对外购设备在投入使用前应根据使用条件及要求进行检验,并作出记录,对4.6、4.7条款,产品的验收是以相关的要求进行(如制作图样、书面要求、说明书、采购协等)

　　4.3对分供方提供服务项目、工程项目的初始验证。

　　4.3.1当分供方提供服务时,根据双方协议内容及对其提供的条件及资料进行验证(如配备设备、人员素质、工程材料等),此验证是指服务/工程项目开始前进场的条件的验证。

　　4.3.2若分供方提供的服务项目有阶段性时,则对每一阶段开始前进行验证,以确保各阶段的有效衔接。

　　4.3.3若对验证符合要求时,才能通知对方开始服务/工程项目。

　　4.3.4若对验证方不合要求时,应通知对方不能开工,直至满足条件为止。

　　4.4对所有以上的检验作出记录并保存。

　　5.0相关文件

　　5.1 《不合格品/服务的控制程序》

　　6.0相关记录

　　6.1 《采购申请单》

　　6.2 《材料入库验收单》

　　6.3 《采购计划》

　　6.4 《材料入库验收单》

检验管理制度 篇20

　　一、《特种设备目录》范围内的起重机械应在投入使用前办理使用登记，公司应对所有起重机械建立相应台账。

　　二、起重机械停用的，应确保停用设备不危及人身、财产安全，并在显著位置设置停用标志。停用半年以上的，应办理停用手续。启用已办理停用手续的起重机械，应办理启用手续，启用已停用一年以上或者超过原检验有效期的起重机械，应当向检验机构申请检验。

　　三、起重机械安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构申请定期检验。

　　四、起重机械发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应该向特种设备检验机构申请检验。

　　五、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。

　　六、凡有下列情况之一的起重机械，必须经特种设备检验机构检验合格后方可使用：

　　(一)超期未检或检验不合格的;

　　(二)经大修、改造后的;

　　(三)发生事故后可能影响设备安全技术性能的;

　　(四)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的;

　　(五)转场安装和移位安装的;

　　(六)其他法律法规要求的。

检验管理制度 篇21

　　(一) 坚决贯彻执行《压力容安全技术监察规程》和有关的压力容器安全技术规范。

　　(二) 建立压力容器技术档案,内容包括:汽车储罐、压力容器登记卡;设计单位提供的图样;设计,安装说明书;检验检测记录以及有关检验的技术文件和资料;维修方案,维修情况记录;安全附件的效验,修理更换记录,有关事故的记录和处理报告。

　　(三) 新购压力容器向市,区技术监督部门压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。

　　(四) 严格执行各种压力容器的岗位操作规程,对运行中应重点检查的项目和部位,必须严格检查,对运行中出现的异常现象及紧急情况必须及时上报并妥善处理.

　　(五) 压力容器及管道内部有压力时,不得进行任何修理或紧固工作.

　　(六) 压力容器检验,修理人员在进入压力容器内部进行工作前,必须按《在用压力容器检验规程》的要求,作好准备和清理工作,否则,工作人员不得进入.

　　(七) 认真安排压力容器的定期检验,积极配合技术监督部门压力容器安全监察机构的监督检查工作.

　　(八) 经常检查安全阀,压力表,夜位计等,检查结果应符合《压力容器安全技术监察规程》规定.

　　(九) 安全附件严格按使用其定期送计量部门效验,并记入档案.

　　(十) 安全阀每一年检验一次,压力表每半年检验一次,罐车一年检验一次。

检验管理制度 篇22

　　1.目的和范围

　　1.1目的

　　为使电梯保护正常的、安全的工作状态,防止由电梯而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。

　　1.2范围

　　1.2.1适合于电梯使用单位按国家规定的'要求向国家规定的电梯安全主管部门申请电梯安全定期检验。

　　1.2.2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。

　　2.职责

　　使用单位的电梯安全管理人员负责向有关部门报告电梯定期检验工作。

　　3.定期报检流程

　　3.1电梯安全管理人员依据电梯档案查询电梯安全运行许可证的使用日期,建立年度定期检验明细表,在安全运行合格证到期前一个月向特种设备检验检测机构申报年检;

　　3.2电梯使用单位在特种设备检验检测机构检验之前组织有关人员及维保单位对电梯进行年度保养;

　　3.3维保单位在对电梯进行年度保养后,对电梯进行安全性能检查,填写《年度自检报告》,使电梯的安全性能满足特种设备检验检测机构对有关电梯检验规程的检验要求;

　　3.4新安装使用电梯每一年经验收合格后,第二年应到辖区管理的特种设备检验检测机构报检,并将具体检验时间登记在年检电梯的明细表中;

　　3.5电梯安全管理人员依据电梯轿厢内'安全运行许可证'的有效日期,提前一个月向主管领导报告检验周期,避免漏报少报;

　　3.6电梯停用一年后重新启用,或发生重大的设备事故和人员伤亡事故,或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)电梯经较长时间停用,但尚未超过一年时间的,电梯安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验,认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。