检验管理制度（通用23篇）

检验管理制度 篇1

　　1、试验场地必须整齐,不得存放私人工具箱等无关用品。检验人员工作前必须穿戴好防护用品。

　　2、试验前应检查线路设备等可靠无误,电器设备外壳接地良好。

　　3、试验区在试验前关闭试验区两侧进货门,确保试验区内都是检验人员,并亮红色警报灯反馈正在试验中。

　　4、.通电前先检查零件元件一次及二次制作是否符合图纸及工艺要求。

　　5、做试验时,检验人员与配合人员在接通或断开电路时,必须两人互相招呼后方可接通或断开电源,在操作时不得用两手各持一个电极拿下或接上。

　　6、完成前项通电试验后合断路器将试验柜取下试验电源后推到回路电阻测试区测试回路电阻。试验后推到耐压区域做一次及二次耐压试验。

　　7、耐高压试验,必须设有过流保护、反馈开关,并确保控制开关闭合后方能起动耐压接触器,控制开关断开时,耐压接触器立刻断开,在正常情况下控制开关应在断开位置。

　　8、耐压二次试验时需接好可靠接地后并两人核实无误后方可进行试验。

　　9、耐压实验前,先在试验区内拉警示栏,以示警告,耐压试验开始。试验操作人员当听到配合监视人员发出可以试验的口令后,方可送电试验。

　　10、操作人员在试验时,精神要集中,注意试品和试验区。当遇有不正常情况,如发现或听到有人闯入试验区,应立即切断电源开关,直到排除隐患后,方可继续送电试验。

　　11、耐压试验完毕,移开警示围栏,以示试验完毕。凡有电容的设备在试验前后,均应放电。凡有静电感应的设备,必须接地放电后,方可接触试品。

　　12、耐压试验升、降压注意事项:

　　12.1、试验电压的升高必须匀速上升,不得快速上升。

　　12.2、耐压试验完毕,必须以不小于五秒钟以上的时间匀速下降到试验电压的75%方可断开电源,试验中不可突然断开电源。

　　12.3、对于42kv以上试品过多时,试验后需进行接地放电后,方可再移动试品。

　　12.4、高低压开关柜耐压试验工作由检验部门负责。

　　12.5、栏杆与防护网距被试产品必须大于1m。同时负责对现场的'检查工作,经检查不符合要求时,不能进行工作。

　　12.6、在试验前,操作人员必须认真检查设备操作系统及电器系统是否灵敏可靠,要穿好绝缘鞋,确认做好各项准备工作后方可开始试验。

　　12.7、试验人员在进行试验时要有两人操作。操作人员必须身体健康,试验时不准吸烟、不准酒后操作,工作时要精神集中,两人示意好后,试验开始。

　　12.8、试验设备要有安全开关,发生意外事故要立即切断电源。

　　12.9、试验工作完毕,立即将调压器调回零位,然后切断电源并放电。

　　12.10、试验开关柜的码放,试验完成的产品不得摆放在试验区内,检查柜内卫生后及时推离试验区。

　　13、试验设备操作可见:《操作规程汇编》。

　　14、每试一项要在检验记录上记录试验项。

　　15、参照《出厂检验规范》。

检验管理制度 篇2

　　设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。2规范性引...

　　1 范围

　　1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

　　1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（20xx年）

　　国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20xx年）

　　国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20xx年）

　　3 管理机构与职贯

　　3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

　　3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的`检验与验收工作。

　　3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班 （组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班 （组）长组成。

　　3.4 厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。

　　3.5 三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。

　　3.6 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

　　3.7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

　　4 管理内容与方法

　　4.1 管理目标

　　4.1.1 坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；

　　4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；

　　4.1.3 鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；

　　4.2.2 设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关；

　　4.2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；

　　4.2.4 设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。

　　4.3 管理条件

　　4.3.1 为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效；

　　4.3.2 为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学习有关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验；

　　4.3.3 加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

　　4.4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 设备质量验收实行静动态验收的分级制度；

　　4.5.2 设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收；

　　4.5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

　　4.5.3.1 竣工报告；

　　4.5.3.2 大修项目执行完成情况；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情况；

　　4.5.3.4 质量与安全措施落实情况；

　　4.5.3.5 技术革新实际应用情况；

　　4.5.3.6 存在的问题和处理情况；

　　4.5.3.7 主要技术数据记录；

　　4.5.3.8 大修后试验与试运行准备情况。

　　4.5.4 设备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备详细的汇报检修概况、调试记录

检验管理制度 篇3

　　一、检验科工作制度

　　1、实行科主任负责制，健全科室二级管理制。加强医德医风教育，坚持以患者为中心，提高检验质量和服务质量。申报科研课题，开展方法学研究，不断增加检验新项目，积极开展检验继续教育，提高全员素质。密切与临床科的联系，听取意见，改正工作。