润滑设备管理制度（通用31篇）

　　3.12大修施工完毕后，剩余的材料和配件必须重新入库，不得转移其它使用。

　　3.13大修施工完毕后，设备单位要组成有设备单位负责人、检修负责人、运行负责人参加的验收小组对大修设备进行验收。对于重要大修设备的验收，运管部要参加。验收按公司统一的验收表格（附表7）程序验收和填写。

　　3.14大修设备必须经验收合格后方可使用，对验收不合格的大修设备必须返修。

　　3.15对验收不合格的大修设备，设备使用单位负责人要组织相关人员招开事故分析会，对于重要设备，运管部要参加，找出不合格原因，提出整改方案，如属人为责任，要找出责任人，并进行处罚。施工方属外包单位的，按合同条款处罚。

　　3.16大修设备经验收合格后，要尽快做结算工作，结算以预（结）算书为依据，另外要提交大修项目获批文件、验收表、设备检修剩余材料重新入库表、材料采购发票等送运管部审核，然后按财务制度结算。施工方属外包单位的，按合同条款结算。

　　4、设备大修验收依据

　　4.1设备技术说明书内的各种参数、性能指标。

　　4.2大修方案及质量要求，修后达到效果。

　　4.3合同条款。

　　5、附件

　　5.1设备大修申请表（附表4）。

　　5.2设备检修材料计划表（附表5）。

　　5.3设备检修预算书（附表6）。

　　5.4大修设备验收表（附表7）。

　　5.5设备检修剩余材料重新入库表（附表8）。

　　6、补充

　　6.1本制度由公司运行管部负责制定和解释。

　　6.2本制度未尽内容由公司运行管部负责进行补充和完善。

　　6.3本制度经公司领导签字后生效。

润滑设备管理制度 篇21

　　一、目的

　　规范生产设备维护工作流程，明确各相关部门职责，保证公司生产设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命。

　　二、适用范围

　　适用于公司所有生产设备的保养、维修和事故处理。

　　三、责任

　　机械动力部、生产技术部负责实施。

　　四、设备保养

　　1.机械动力部负责编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修保养计划表”，经本部门负责人签字后转生产技术部。

　　2.生产技术部部长审核半年设备检修保养计划，报生产副总审批后，转机械动力部执行设备半年检修保养计划。

　　3. 机械动力部根据设备半年检修保养计划编制“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”。因检修保养需某部位停电、水、气时，还应填写“停电（水、气）通知单”，经本部门负责人同意后转生产技术部。

　　4. “月设备检修保养计划表”应与“保养申请单”、“停电（水、气）通知单”一并上报生产技术部部长，生产技术部部长与生产副总和各部门沟通后，签署意见，下达执行。

　　5. 机械动力部根据批准的月检修保养计划，签发“设备一（二、三）级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排维修人员负责实施。

　　6.设备维护保养的任务是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全，包括及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

　　7.每周机械动力部应组织检修会，制定本次检修项目，并形成检修计划，下达至班组及生产部，做好检修准备。

　　8.检修结束后，应由生产技术部进行验收，形成验收卡片 。

　　9.在线设备均不添加状态标识，使用人员要做好维护保养工作。

　　10.对于备用闲置设备，应指定放置区域，并用标牌注明放置设备的信息。备用闲置设备应注明完好状态，未经检修的设备应注明“待检”字样。

　　11. 机械动力部应形成全厂的设备台帐，定期进行盘点、核对，做到帐物相符，及时了解设备使用和保养情况。

　　五、设备巡检

　　1.设备维修人员应对主要生产设备每天至少一次进行巡回检查。对于巡检中发现的事故隐患，应采取积极措施，并应根据巡检情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修保养提供依据。

　　（1）设备巡视必须做到细看、细嗅、细摸，并对设备负荷温度、周围环境温度做好记录。

　　（2）当天气突然发生变化时,须根据具体情况，确定巡视重点，增加巡视次数，加强仪表监视，并对室外高压设备进行远距离观察。

　　（3）保证充分利用每次交接班的20分钟进行检查。

　　（4）保证每月检修时间达到36小时，不准挤占或压缩。

　　2.设备维修人员对巡检中发现的问题，应及时处理。如有重大问题不能处理的，应及时向机械动力部负责人汇报。对发现的影响人身和财产安全的重大事故隐患，应采取果断措施，避免事故的蔓延，然后报有关业务主管部门进行处理。

　　3.应及时将巡回检查情况，包括具体时间、地点、设备名称及处理结果等内容进行记录，填写 “设备巡回检查记录”表。

　　六、设备故障修理