工厂管理制度（通用33篇）

　　二、物资验收入库

　　1.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点货物名称，数量是否一致才能签收。

　　2.需化验的物资应先入待验区，并注明标识，未经检验合格不准进入合格区。

　　3.材料验收合格后，保管员凭发票或来货清单所开列的名称、规格、型号、数量、办理入库手续。

　　4.不合格品应标识清楚并隔离堆放。

　　5.验收中发现的问题要验收人及时通知主管和经办人处理，托收单到而货未到严禁入库。

　　三、物资的储存保管

　　1.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。

　　2.物资堆放的原则，在堆放合理安全可靠前下，根据货物特点，必须做到查找方便，成行成列存放整齐。

　　3.桶装原料仓库原料要分区摆放，不同种类的原料不能混放，并有明显的划分线。

　　4.桶装的物料必须标明物料名称、数量、入库日期等。

　　5.保管物资要根据其物料性质，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施。

　　①.金属钠仓库，空气干燥严禁钠块直接与地板接触，必须有防水保护措施。

　　②.金属钠库室内温度要适当。

　　③.仓库必须有防鼠，防虫措施。

　　④.金属钠库氯化锰库，周围严禁积水，严禁在下雨天领用金属钠。

　　⑤.所有仓库配备适量的干粉灭火器等消防器材，金属钠库周围存放适量的干沙及工具。

　　⑥.金属钠仓库、原料仓库必须有安全标识。

　　⑦.桶装原料防止温度过高，必要时要温度降温。

　　6.仓库严禁烟火，明火作业需经主管领导批准，保管员要懂得使用消防器材的方法和必要的防火知识、原料物化性质。

　　7.同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便留有余地。

　　8.物质管理必须做到人各有责，事事有人管，仓库物资如有损失、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告主管，分析原因，查明责任，办理报批手续。

　　9.保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出。

　　10.金属钠仓库非有关人员禁止擅自出入。

　　11.每天做好库存管理明细记录，以提供准确库存下限量。仓库保管员对本工作负有经济责任。

　　12.仓管员调动工作，一定要办理交接手续，移交半年来的事宜，要列出清单三份，写明情况，双方签字，双方厂部各执一份。

　　13.记账要字迹清楚，日清月结不积压，月报应及时。

　　14.允许范围内的磅差，合理的自然损耗所引起的盘差，但必须每月都要上报，以便做到物帐一致。

　　四、物资发放

　　1.按规定量供应，节约用料的原则发料，发料要核对坚持先盘底，再核对后发料的原则。

　　2.五金类领料时，领料单应填明物料名称、规格、型号，领用途，领料人签字。

　　3.个人福利生活用品，劳保用品，属有计划限额供料的物质，应以按时按人发放，应以班组领料，在领料单上应填物料名称、份数，领料人签字。

　　4.物资发放时要注明物料时属计划内领用或易损备件类领料。

　　5.五金材料、设备备品备件领料属检修消耗领料，每天记录物料发放数量。

　　6.生产原材料如氯化锰、金属钠、THF、双环、碱片、氧气、白油、焦炭等因其生产使用的特殊性，仓管员在每周一盘点出生产消耗发放量。

　　7.发料必须与领料人点清领料防止差错。

　　8.所有领料凭记，保管员应妥善保管不准丢失。

　　五、物资领用规定

　　1.各班、各部领用计划内劳动保护用品，福利用品等，经领用单位或单位负责人授权后，方可办理领用。

　　2.对无计划和超计划领用，必须有厂领导批准才能办理领用。

　　3.保运维护材料领料人必须填写材料名称、规格、数量、用途、单位名称，领用人签字。

　　4.使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用单位应送回材料重新办理领料手续。

　　六、库存量管理工作细则

　　第一条：设定预估月用量

　　1.易损件消耗品、设备零配件等物料由主管人员依一年的平均日用量，并参考本季度生产计划，设定预估平均日用量。

　　2.生产原材料类物料，由生产主管人员根据工艺消耗定额，结合当时生产计划设定预估平均日用量（氧气则由仓管员根据造气车间当日生产用量来更改每日的生产用量）。

　　3.季节性与特殊性的物料（如分子筛、脱硫剂、陶瓷管、瓷环、不锈钢丝网填料、电阻丝等）以周期使用的总量来设定预估月用量。

　　第二条：设定请购点

　　1.请购点，连续生产规定用量下限，加上采购作业时间的需求量，加上安全存量。

　　2.采购作业时间需求量，采购作业期限乘以预估日用量，安全存量，采购作业期间的需求量乘以20-25%。

　　3.主要原材料请购点计算如下：（可根据生产变动随时更改） 1) 2) 3)

　　第三条：确定采购作业期限，由采购人员根据供货商路程提供

　　第四条：请购量，根据最小交易量及仓储容量确定请购量，一般请购量在15-60天用量范围。

　　第四条：生产管理人员将以上存量基准送到有关部门，存量基准如有变动要及时通知有关部门。

　　第四条：物料管理人员接到存量基准通知，应立即查询库存，把有关库存量反馈有关部门。

　　第五条：用料差异较大时，生产或使用部分主管应对用料差异情况进行分析采取措施。

　　第四部分：安全生产管理制度

　　第一条：为加强生产工作的劳动保障，保护员工在生产过程中的安全和健康，促进企业的发展。根据有关法令法规规定，结合生产实际情况，特制定本制度。

　　第二条：生产作业必须始终贯彻“安全第一，预防为主，防消结合”的方针，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产。

　　第三条：各部门及个人务必严格遵守本制度。

　　第四条：安全生产委员会制定安全生产技术措施和劳动保护计划，实施定期安全生产检查和监督，确保生产安全。

　　第五条：定期接受操作规程、安全技术教育培训。

　　第六条：认真执行操作规程、精心操作、遵守各项规章制度。

　　第七条：加强管理，坚决杜绝跑、冒、滴、漏现象，避免可燃物气体的泄漏。

　　第八条：各电器必须采用防爆型，避免因接触不良、绝缘不良、超负荷或过热产生火花；避免机械性撞击。

　　第九条：穿工作服、戴安全帽；切钠、加钠工作要戴长袖橡胶手套，戴配有护目镜的安全帽。

　　第十条：车间通风良好，车间二楼地板保持干燥、加钠严禁周围有水珠。

　　第十一条：配备必需的消防器材，要经常检查，定期更换，使之保持良好状态。

　　第十二条：易燃、易爆物品的运输，贮存使用严格执行安全操作守则。

　　第十三条：严禁烟火，需要动用明火时必须采取妥善的防护措施，需经过有关上级批准，在专人监护下进行。

　　第十四条：各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，要做到正确使用。压力容器的安全阀、压力表等设备安全防护设施保持良好使用，按时送检，以达到安全技术要求。

　　第十五条：提升重物时，必须确认重物下方没有人方可操作，操作者动作要慢，切不可掉于轻心。

　　第十六条：发现安全隐患，必须及时整改或上报。

　　第十七条：上岗人员经考核合格后，颁发上岗证方可上岗。

　　注：

　　1、本规定自公布之日起实施；

　　1、本规定最终解释权属本公司；

　　2、本规定每年定期组织修定一次；

　　3、本规定将根据实际情况，不定期进行补充修订。

　　x有限公司

　　20xx年xx月xx日