车间管理规章制度集锦（精选32篇）

　　第十五条员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的料筒、产品配件有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

　　第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十七条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第十八条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第十九条下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台面,打扫场地，掉在地上的配件必须捡起.违者每次罚款20-50元，

　　第二十条下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20元/次。

　　第二十一条严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车间，违者罚款50-100元。第二十二条车间主任要认真负责全车间的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

　　第二十三条车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

　　第二十四条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十五条偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇，并交司法机关处理。

　　第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间。

车间管理规章制度集锦 篇26

　　一、规定时间上、下班，不得迟到，早退。

　　二、按时完成当班生产任务，保证产品质量。

　　三、不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。

　　四、严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。

　　五、坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。

　　六、保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。

　　七、有事需要离开车间时，须向班组长请示。

　　八、班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。

　　九、包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。

　　十、违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。

车间管理规章制度集锦 篇27

　　一、基本安全管理要求

　　1、进入车间必须穿戴好安全用品；

　　2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢；

　　3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；

　　4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；

　　5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品；

　　6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出；

　　7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇；

　　8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；

　　9、必须在工件冷却后再进行清沙处理；

　　10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

　　二、职业危害管理制度

　　1、职业危害防治方面应做到

　　（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；

　　（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；

　　（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危。害防治措施的有效性。

　　2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放

　　3、员工健康监护应做到

　　（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

　　（2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

　　（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

　　三、中频感应炉安全操作规程

　　1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

　　2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

　　3、按规定对材料进行检查和部分加料。

　　4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

　　5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

　　6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

　　7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

　　四、混砂机安全操作规程

　　1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

　　2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

　　3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

　　4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

　　5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

　　6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

　　7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

　　五、砂轮机操作规程

　　1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

　　2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

　　3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

　　4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

　　5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

　　6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

　　7、如有异常情况出现立即停止。

　　六、热处理炉操作规程

　　1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

　　2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

　　3、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。

　　4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

　　5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

　　6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

　　7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

　　七、喷操作规程

　　1、使用喷前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

　　2、检查喷开关是否完好。

　　3、检查灭火器是否完好。

　　4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

　　5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

　　6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

　　7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

　　8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷开关，瓶分离后分别放好。

　　6、车间管理规章制度

　　1、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

　　2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井；

　　3、无故不参加班前会不允许上班；