2025年质管部年终工作总结（精选16篇）

　　①按照《20XX年度培训计划》的要求，组织全体人员学习ISO9001：20XX质量管理体系知识，《程序文件》内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品技全体人员积极参加了《执行力》培训。

　　②为了提高检验员的操作技能，开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。考核合格发了上岗证。

　　③为加强质量检测力度，还对质检人员制定了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用。

　　二、质量控制：

　　1、进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了《外协件检验指导书》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现数百批不合格品，并开展不合格品处理工作。

　　2、制程过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行了产品标识和追溯工作。

　　3、成品质量控制：从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上，成品质量得到很大的提升很大，应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。

　　三、生产服务

　　1、工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工，保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标。

　　2、工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。如分泵钳口铣加工的改造。加工中心工装夹具的制作。

　　3、工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正。

　　四、今后品技工作规划：

　　1、作为品技控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场生产工艺的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品技的监控上，从而真正能够做到按要求生产，发挥文件的执行效果。

　　2、从今年产品客户反馈问题来看，也体现了现有品质控制还存在不够完善，有漏洞的问题。

　　主要是对产品检验手段和检验技术理解的缺乏。一方面是培训不深入，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行度上下的工夫不够。今后加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。

　　五、工作建议：

　　1、加强与外协件仓库的沟通，严格执行检验合格后入库原则，避免不合格品混乱和不良品入库现象。

　　2、检验员工薪待遇较低，对质量波动有很大的影响。

　　3、由于受公司采购批量和其它因素的影响，来料质量无法从源头上保证，只能加强外协件检验，无形增加外协件检验员工作压力。公司应加强与供应商沟通。要求其改善。

　　4、公司很多员工和中层管理干部都很怕培训，很烦培训，没有对培训工作有很深的.认识。这很大程度取决于人员素质。

　　5、公司部分职能部门新员工的选用可通过内部提拔，如采购部采购员从仓库管理员中，技术人员从内部提拔等。内部提拔为优秀人才提供了职业发展舞台，能够留住高素质核心人才。提高了员工对企业的忠诚度。

　　6、员工辞工应办理离职移交手续。公司应安排其他人员接替其工作和职责。避免盲目上岗。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，品技工作任重而道远。现在品技部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品技部将继续按照总经理的指示。提升品质人员素质。做好今后的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。

8.2025年质管部年终工作总结 篇八

　　一、技术质量部门20XX年度主要工作内容

　　在20XX年度技术质量部门的主要工作内容有编制各阶段施工方案、每月上报工作计划、办理工程变更洽商、组织、参加现场技术质量问题协调会议、组织现场相关验收工作、检查质量问题、编制上报加工订货单和专业分包单位前期技术接洽、组织各项认样工作、编制整理归档工程资料等。

　　截至20XX年12月31日主要完成工作量如下：

　　1、编制施工方案15项，其中危险性较大分部分项工程施工方案4项。

　　2、全年度质量验收1700多次，合格1700多次。

　　3、召开质量管理会议30多次。

　　4、全年度办理变更洽商44份，现已累计办理洽商变革106份。

　　二、主要解决的问题：

　　1、多次与建设单位和设计单位沟通，解决连廊首层悬挑雨棚结沉重问题，增加隐蔽式钢结构梁柱避免雨棚悬挑端过大产生的安全隐患。

　　2、综合楼首层、2号楼4层、1号楼2层走廊经过多层综合布线的优化解决吊顶标高问题。

　　3、办理多项洽商解决图纸中存在的问题，例如教学用房大跨度混凝土梁改钢结构梁、补充吊顶与窗帘盒交接节点处理问题、补充电缆沟施工详图等。

　　三、现有未解决问题

　　（1）雨水蓄水池从深化图纸到报价、材料进场，过程太过于漫长，历时5个月至今未解决。

　　（2）西侧废水管道安装，分包实力差，至今未上报有效施工方案。

　　（3）消毒池和调节池分包单位实力差，未能有效完成施工深化图纸。

　　（4）常压实验室密闭门厂家实力弱，未能有效完成样品制作，建设单位多次不满意。

　　四、存在问题分析

　　质量部门力量薄弱、遇到问题解决思路单一，未能有效解决问题，同时分包单位技术实力较弱，对存在的`问题不能有效的落实，例如幕墙避雷接地工作、厂区南侧实验废水管道施工问题等，材料认样过程中眼界小、分包实力差，选择范围小，多次不能提供设计单位、建设单位满意的样品，整体认样工作时间拖拉。