关于生产计划模板（精选34篇）

　　因此，本人要一贯如往地认真学习公司下发的临时文件、各种资料以及与本职工作有关的文件草案，严格按照质量管理体系要求所编写的计划管理办法为准则，指导、处理和解决在生产计划编制、执行和检查中遇到的各种问题，保证计划全面完成.

　　编制生产计划和生产作业计划，存在各种主客观因素，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不一定能够预见到实际生产过程中的全部变化；所以，自己必须要时常到工作现场，及时掌握生产动态,了解掌握这些影响因素，协调有关部门、人员处理和解决这些因素，为生产过程顺利平稳运行消除隐患，保证生产计划和生产作业计划按要求实现.

　　2、更加准确、详细地(或督促相关部门)收集生产动态和相关数据

　　在产品生产过程中，数据信息时刻都在发生变化，对达到我们预期期望、符合预期结果的数据，登记造册，记录在案；对达不到预期的数据结果，要更加重视，及时、详细、准确或督促相关部门记录下这些数据和情况，及时反馈，为领导及时了解生产、指挥生产提供真实可靠的数据资料.

　　比如在统计生产计划未完成的原因时，不仅要知道是那个部门、是什么计划没有完成，而且还要知道没有完成的.原因，这一原因是可抗还是不可抗，如果以后再次遇到同样问题，是否有现存的办法去处理并实施.

　　3、抓好生产前的准备工作，避免各种不协调现象产生

　　在项目设计完成后，器件请购时，积极与库房进行沟通协调，对需要请购的元器件进行确认，特别是对一些请购周期较长的元器件进行清点确认.

　　开工生产前，对相关项目的技术文件资料进行确认，对要使用的零部件进行清理，一旦发现异常情况，在自己处理范围内的就及时处理，在处理范围之外的及时报备领导处理.

　　4、在实践中进一步修订、补充和完善生产计划

　　计划一经制定出来，并经正式通过或批准后，就要坚决贯彻执行；但每件事物都有其特殊性，需要具体问题具体分析，在计划的执行和实施过程中，自己要与执行计划的相关部门加以协调沟通，听取建议，对拟定的计划加以补充、修订，使其更加完善，切合实际.

　　5、根据工作中可能出现的障碍和困难，确定克服障碍和困难的办法和措施，以免发生问题时让自己陷于被动

　　在遇到自己难以解决的问题或不能解决的问题时，记录在案，确立对策，通过同事或领导的帮助，如果在此后遇到类似问题，处理起来就会游刃有余.

　　6、协调与其他部门关系、贯彻上级领导指示

　　上通下达，处理上级主管交待的其他事务.

　　20xx年的钟声即将敲响，新的一年即将迎来，对于调度组的各项工作，我认为来年需要推进的工作事项主要有：

　　1、对需要大批量生产的项目，综合其他小批量项目的实际情况，协调好大批量项目和小批量项目的生产计划，确保各个项目均按时保质完成

　　2、督促库房对长周期采购器件进行盘库、清点，要求其每月建立报表并报 备到调度组

　　3、同采购人员多沟通，建立物料采购交货异常表，每月统计逾期交货的物料和器件的种类、名称等

　　4、根据实际情况，逐步确立各项标准

　　5、生产计划争取再合理一些

　　6、统计芯片损坏和返修次数

　　以上是本人的一些粗浅见解，请上级主管批评指正

关于生产计划模板 篇26

　　制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划、与物料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。

　　一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么?

　　主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接 同时，主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。

　　主生产计划的来源：

　　1、客户订单

　　2、预测

　　3、备品备件

　　4、厂际间需求

　　5、客房选择件及附加件

　　6、计划维修件

　　二、什么是粗能力计划(rccp)

　　主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。

　　主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡：

　　1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。

　　2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。

　　三、什么是时段、时区、和时界?

　　时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业资源。

　　时区：时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。 各时区与时界的意义：

　　时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。

　　时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3：超过时区2的为时区3。

　　需求时界：(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。

　　计划时界：(ptf)时区2与时区3的分界点为计划时界。

　　计划确订时界：(fptf)也即计划时界，实际提前期。

　　四、批量规则?

　　批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则分静态批量规则与动态批量规则;

　　批量规则：

　　最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

　　最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

　　固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。 直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。

　　固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。 倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算;如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。

　　批量周期：

　　批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。

　　批量：

　　批量物品按批量时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则和批量自动计算订货数量，批量的增量是此位数。

　　毛需求量(gross requirement):

　　毛需求量指初步的需求数量，系统会根据计划参数的设置进行计算。

　　计划接受量(scheduled receipts):

　　计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出量。

　　预计可用库存量(projected available balance pab):

　　预计可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划; 公式：预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段计划执接受量 -本时段毛需求量 + 计划产出量;

　　净需求量(net requirements):

　　计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可能计划产出的数量。

　　公式：净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段计划接收量+ 安全库存量。

　　计划产出量(planned order receipts):

　　当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量，些是的数量是建议数量，不是计划的投入量。

　　计划投入量(planned order releases)：

　　根据计划产出量，物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为计划投入量，可供销售量(available to promise );在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订单合同数量，这个差值就是可供销售量。

　　公式： 可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合。

　　装配提前期：