仓库工作计划书范例（精选24篇）
4。没有生产采购、业务交付和采购的计划
对于生产当天使用的材料，PMC应提前4小时打印领料单，以便仓库管理员准备材料并将材料放入发放区；
需要在同一天营业的货物必须在同一天生成交货计划，并通知仓库和生产部门。时间表必须包括交货时间，并精确到分钟。
采购必须提前一天通知仓库当天的`到货计划和数量，以便仓库安排存储空间。
5、成品往往是先发货再入库，成品机的入库单没有相关人员签字。
成品必须先收货后发货，否则财务部门无法预算成本。产品根据交货计划的交货时间提前入库，收据必须由生产主管、PMC和质量检验员签字后生效。生产部门完成确认手续后，库管员确认入库数量和产品规格，并根据财务部审核的发货单将货物交付给发货人。
6、对转移单含义的误解。
调拨单的功能分为仓间调拨和仓间调拨，而不是部门间调拨。对于现在的生产收款，不算转账，把好的产品转出，把不好的产品转回，完全不符合转账单据的根本使用意义。
建议取消部门间的调拨订单，生产订单超领必须由生产主管、PMC和财务部签字。质量领料应基于领料单，而不是转移订单，文件应由质量主管签字。商业打样机必须有销售样品领料单和业务经理的签名。
7、责任制不到位
企业样品借出材料的生产超收和未归还入库，按财务成本核算。PMC应跟踪发出了多少生产任务订单，欠了多少材料，有多少成品入库，采购订单中有多少材料到达，有多少货物退回，有多少货物退回应由采购部跟踪。目前，我公司要求上述所有项目都由库管员跟踪，这完全是越权。库管员的职责是用凭证收集和发放材料，保持材料的外部质量和材料帐卡的一致性。
8、经常收到业务原型
很多原型一天取出或者退回很多次，业务回复业务部没有放置样品的柜子。建议业务部门购买几个样品展示柜，一个是为了避免频繁收集原型，另一个是为了方便客户参观。
9、先查了仓库，这和正式流程完全不符
常规系统有一个质量部门模块。质检后系统自动入库，库管员根据系统入库单打印出纸质单据，作为入库依据，提交财务部。
10、相关整体流程
材料仓储流程：供应商/快递—仓库管理员确认采购订单号、规格、型号、数量和物料代码—仓库管理员在系统质量模块—质量部收到检验信息后，前往等候区检验待检材料—检验完成后（合格特殊采购系统自动收货并生成入库单，拒绝直接退货）—库管员根据入库单打印出纸质文件，并将检验后的材料入库。
生产领料流程：
1、生产任务单的领料：PMC提前4小时打印出生产任务领料单，库管员将物料放入发料区—领料员根据领料单确认物料规格、物料编码和数量。确认后签字带走。
2、异常提货：提货人打印提货清单—部门主管和PMC &mdash签字；仓库备料（备料时间至少5分钟）—提货人确认材料规格、材料代码和数量—确认后签字带走。
3、生产超领：生产超领—PMC，成本会计签名—仓库材料准备—领料人员确认材料规格、材料代码和数量—确认后签字带走。
生产退料流程：生产并整理待退料—在质量模块—中填写检验登记。质量确认状态—出具质量检验报告（检验报告必须包括材料规格、代码和供应商）—PMC和部门主管&mdash签名；仓库确认签名。
成品或半成品入库流程：生产出入库单据—在系统质量模块—中填写成品检验登记表。出具质量检验的装运报告并签字。PMC和部门主管&mdash签名；仓库管理员确认数量、规格和纸箱标识是否完整—确认无误后签字。
成品装运流程：发货人发出销售发货单—财务审查和签名—仓库管理确认程序已完成，货物已移交给发货人—送货员确认产品型号和数量并签字。
销售退货流程：客户退货—营业员确认退货型号和数量—发布销售退货文件—财务审查和签名—营业员将销售退货单和顾客退货单带到仓库—仓库确认型号和数量并签字。
11、呆滞材料的处理方法
（1）可用于公司其他产品的材料被确认为优先使用。
（2）对于在市场上有价值而本公司无法使用的材料，与其他公司或供应商一起加油或折价销售
（3）无法就地回收到市场上的废旧物资。
（4）滞销材料存放时间长，不仅会增值，还会贬值，大大占用空间利用率。而且外箱灰尘太多会给顾客带来不美观的视觉参观。并不是库存过多就能证明生意更好。相反，库存越多，公司的周转率越低，公司的效益越差。
12、注意事项：
个人系统账号密码属于隐私，除了持有人之外，任何人都不能知道，以防他人栽赃。如果是持有人自己公开的，后果由持有人承担。
仓库工作计划书范例 篇12
办企业难，创优秀企业更难。仓储资源是企业资财的储藏部分，也是曾仕强教授
一、整合资源组建团队
1)提前计划注入配型的新鲜血液(已基本完成);
2)计划人员到位，重新分配。摆好饿虎扑食的架势迎接挑战;
3)量化工作内容，合理布置表单，对接发展需求。
二、划线画圈主动作业
1)划定作业范围、制定岗位制度、明确操作流程;
2)确立绩效考核制度和分配标准;
3)目标完成细则
4)出库、入库、盘点、包装点数发货完成率100%，数据准确率100%，数据及时b)正品、在制品、不良品、庛品分拣率98%，时效率98%，发货及时率99%。c)与相邻部门的协调协作满意度98%，客户、合作商满意度98%。
仓储年度工作安排与目标仓储要做到定期或不定期的盘点，做到MRP(物料清单)与库存数据的的准确，准确核对出、入库单证，与驾驶员、领料员按物料清单办理交接手续，事后要及时将相关数据保存于电脑，物品入库严格把好验收关，对物品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库物品不符，迅速反映给有关人员，采取相应措施;物料出库按指令作业，提前计划并将所发货物整理汇集好后拖至待发区域，同时把好复核关。对于出库物料，仓储必须严格按照公司发货流程发货，对书面发货单上的所发货物逐项复核，清晰地移交给驾驶货员或收货员，以免造成收到货物不相符的损失。做到数据精准、信息无误，有单可查，有据可询，职责明加强物料控制工作，提升物料管理水平。当天(最迟到第二天9：30)分类整理在坯检、中检、成检现场的正品、不良品及庛品，及时送达指定区域堆放，以保证检验作业区域的动态仓储容量，(需要检验部门勤杂工：分缸分色分订单、每层标签同方向、堆垛整齐不紧靠、单证完整移交清)。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品按分类区域放置、建账管理，对呆滞品物料每月进行一次上报，建议每100天清理一次。及时反馈物料信息，为销售、生管、采购、品控、生产等工作提供参考信息。与生产单位进行沟通，尽量使用JIT模式(即justintime及时)，从而降低企业仓储仓储会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房。物料出库按照生产领料单或销售书面指令原则办理(只需提前一天，以便有序安排出库;应急单按应急单流程开具书面，仓储部及时安排并跟踪运输情形。注：对开出的应急销售出库通知单需查明原因并纳入绩效考核。)。对储存的物料安排适宜的场所，合理堆码，妥善安置。注重操作安全，保证物料在仓储全年无事故。
三、检查督导培训提升
1)加强对仓储主管、统计人员、仓管人员、勤杂工的培训、管控、引导及考核，不断增强团队战斗力与凝聚力。
2)每月培训或开会二次，并作好部门会议记录。
四、无缝衍接协同作战
1)本部门内员工与其它部门人员协调有困难时，由仓储主管及时协调其它部门主管，如还不成，则上报本部门再上一级经理协调，原则上平级协调才更有利于管控和协同作战。增强团队战斗力与凝聚力，减少摩擦力，增进友谊和积极性。
2)统计人员归仓储部管理，不受其它部门主管调配。如遇特殊情况，必须经仓储部经理同意报人事部备案方可调动。
3)统计人员除完成仓储部门分配的任务外，必须协助完成圈定的对应部门的数据统计工作，包括产能产量、正次品统计汇总工作。
五、明确目标责任到人
1)按时上下班。每日到岗后，检查仓储情况，把该放的货物放到定点的.位置;下班时要关好门窗，切断电源。
2)认真做好仓储的整洁工作。每日到勤后，打扫仓储，时刻保持仓储的整洁卫生。禁止在仓储内吸烟，吃食物，预防火灾，严防盗窃。
