验收申请报告集锦（精选34篇）
一、项目基本情况
荥经县正原煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂(以下简称“河坪煤厂”)位于荥经县城205°方位，直距约15km的荥经县龙苍沟镇杨湾村。矿井于20xx年5月8日取得四川省国土资源厅新颁发的采矿许可证(证号：Cxx4976，有效期至20xx年8月3日)，矿区范围由1～16号拐点坐标圈定，矿区面积2.4534km2，允许开采双龙、上下连煤层，煤层平均倾角11°，开采深度+927～+550m标高(其中双龙煤层为+927～+590m，上下连煤层为+895～+550m)。矿井保有资源储量302.5万t，设计规模15万t/a，服务年限14.1a。
河坪煤厂是四川省人民政府办公厅《关于雅安市煤炭资源整合方案的复函》(川办函[20xx]14号)批准的整合矿井, 由原荥经县凰仪乡河坪煤厂为整合主体整合原荥经县凰仪乡白玉滩煤厂而成。
河坪煤厂属高瓦斯矿井，开采煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险性，矿井水文地质类型属(III级)中等。
矿井采用斜井-平硐综合开拓，并列式通风方式、抽出式通风方法。采用普通机械化采煤工艺。项目批准建设工期18个月，实际建设工期为16个月(不含政策性停工影响时间)。
二、建设内容完成情况
矿井投产时移交+838m、+748m两个水平，+838m水平布臵1个上下连煤层对拉生产工作面(工作面编号1121)和1个对拉备用采煤工作面(工作面编号1122);全矿共布臵3个掘进工作面：+850m底板运输巷和1123工作面运输巷为炮掘机装掘进工作面;+748m上下连底板运输巷为机掘工作面，配备1台EBZ132型掘进机。
采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，普通机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG170/410-WD 型采煤机落煤，采用矿井设计划分为3个水平(+838m水平、+748m水平、+651m水平)、3个带区(各个水平划分为1个带区)。
(二)采掘系统
矿井投产时移交+838m、+748m两个水平，+838m水平布臵1个上下连煤层对拉生产工作面(工作面编号1121)和1个对拉备用采煤工作面(工作面编号1122);全矿共布臵3个掘进工作面：+850m底板运输巷和1123工作面运输巷为炮掘机装掘进工作面;+748m上下连底板运输巷为机掘工作面，配备1台EBZ132型掘进机。
采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，普通机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG170/410-WD 型采煤机落煤，采用DW20-300/100X单体液压支柱配DJB—1200金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板;两个单工作面各配备1台SGZ630/220型刮板输送机，运输巷安装1台SGB620/40型刮板转载机和1台DTL80/40/2×75型可伸缩带式输送机运输至煤仓，在+850m底板岩石运输巷装入矿车。工作面长2×94m，煤厚1.3m。矿井采用“三〃八”作业制，对拉工作面两翼交替循环作业方式，循环进度1.2m，对拉工作面日推进度1.8m，正规循环率80%。
投产移交时开拓煤量132.5万t，可采6.25年;准备煤量50.85万t,可采2.4年;回采煤量和抽采达标煤量16.11万t，可采11个月。矿井“四量”及可采期符合规定。
经计算回采工作面生产能力为15.77万t/a，掘进煤量为0.64万t /a，矿井采掘生产能力达到16.41万t /a，满足设计能力。。
(三)通风系统
河坪煤厂为高瓦斯矿井，开采煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险性。矿井采用并列式通风方式、抽出式通风方法。采煤工作面采用“W”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，采掘工作面均独立通风。回风斜井安设2台FBCDZ-6-№18B型矿用防爆对旋轴流式主要通风机(1台工作，1台备用)，配套电机功率2×110kW。矿井设计需要风量3180 m3/min，实际总进风量3288m3/min，总回风量3382m3/min;矿井负压1160Pa，通风等积孔2.0m2。
经计算，矿井通风系统能力为20.35万t/a，满足设计能力。 (四)瓦斯抽采系统
该矿建立了地面固定瓦斯抽采系统，在主井工业场地附近抽采站内安设2台2BE1303型瓦斯抽采泵，一台工作，一台备用;配套电机功率75 kW。矿井采用顶板裂隙穿层钻孔和顺层钻孔抽采方式。瓦斯抽采主管管径为DN200mm、干管为DN150mm、支管DN100mm。
20xx年9月21日，四川煤矿安全监察局以《关于荥经县凰仪乡河坪煤厂瓦斯抽采系统工程竣工验收的批复》(川煤监审批?20xx?256号)批复矿井瓦斯抽采系统验收合格，同意瓦斯抽采系统投入使用。
经计算，矿井瓦斯抽采泵站装机能力为21.72万t/a，瓦斯抽采主管道系统能力为23.87万t/a，按矿井瓦斯抽采率核定能力为17.70万t/a。
经计算，矿井瓦斯抽采系统达标核定生产能力为17.70万t/a。 (五)提升系统
在主斜井绞车房安装1台JTP-1.6×1.2P型提升绞车，绞车允许最大静张力为45kN;绞车滚筒直径为1600㎜;绞车滚筒宽度为1200㎜;最大提升速度为3.3m/s。配用YBT-355M-6型电动机(N=160kW，U=380V)。绞车设有数字和机械深度指示器，设有防过卷、防过负荷和欠电压保护装臵等安全保险装臵。主斜井上部设有阻车器、斜巷内设有跑车防护装臵。
一水平副暗斜井、二水平副暗斜井各设有一套RJY22-35/500(A)型架空乘人装臵，配套设有综合安全保护装臵。
根据计算，矿井主斜井串车混合提升能力为18.93万t/a，满足设计能力。
(六)运输系统
+838m水平运输大巷铺设15kg/m钢轨、轨距600mm，采用CTY5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，一次牵引20辆装煤或15辆装矸矿车运输。
+748m水平运输大巷铺设22kg/m钢轨(部分为15kg/m)、轨距600mm，采用CTY2.5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，一次牵引15辆装煤或10辆装矸矿车运输。
采煤工作面煤炭采用SGZ630/220型刮板输送机运输;1121工作面运输巷采用SGB620/40型刮板输送机转载至DTL80/40型伸缩带式输送机运输至工作面煤仓，再装入矿车。经+838m水平运输大巷机车牵引运输至主斜井中部车场。
井下运输平巷未超过1500m，未采用机械运送人员。 经计算，运输系统生产能力为17.11万t/a，满足设计能力。
(七)供电系统
1.地面供电系统矿井采用两回10kV电源线路供电。其中，一回电源来自荥经县石滓变电站，电压等级10kV，供电距离6km，输电线路为LGJ-120型架空线路输送至地面变电所;另一回10kV电源来自岗上变电站，电压等级10kV，供电距离3.5km，输电线路为LGJ-120型架空线路输送至地面变电所。地面变电所10kV主接线采用单母线分段接线，变电所高压馈电线上，装设JDBH-10型有选择性的单相接保护装臵。地面变电所10kV配电装臵为XGN2-12型高压开关柜15台、GGD型低压配
电柜11台。变电所设S11--1000/10/0.4kV型变压器(中性点接地)2台，向主要通风机、空压机、机车充电、矿灯充电、机修、办公楼等供电;设2台SZ9-M--630/10/0.4kV型变压器向瓦斯抽采泵站供电。
2.井下供电系统
矿井下共设3 个变电所：+838m变电所、+748m变电所、+838m一带区变电所。
+838m变电所设臵设3台PBG-200型、4台PBG-50型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装臵。+838m变电所两回路10kV电源来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段。变电所设2台KBSG—25O/10型矿用隔爆型干式变压器，向二级副暗斜井架空乘人器、+838m水泵房等设备供电。
+748m变电所设臵设3台PBG-200型、4台PBG-50型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装臵。+748m变电所两回路10kV电源来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段。变电所设2台KBSG-T-50O/10型矿用隔爆型干式变压器，向+748m水泵房、掘进工作面局部通风机(作备用电源)等设备供电;设1台KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器向+748m上下连底板运输巷掘进工作面局部通风机供电。+748m上下连底板运输巷掘进工作面采用KBSGZY-400型移动变电站供电。
+838m一带区变电所设3台PBG-200型、4台PBG-50型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装臵。一带区变电所两回路10kV电源来自+838m变电所10kV不同母线段。变电所设2台KBSG-400/10型矿用隔爆型干式变压器，向一带区采掘工作面等设备供电;设1台KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器向一带区掘进工作面局部通风机供电。一带区综采工作面采用KBSGZY-1000型移动变电站供电。
井下变电所的高压馈电线路上，装设有选择性的单相接地保护装臵。井下变压器中性点不直接接地。井下供电系统采用了“三大保护”。
采煤工作面供电实现了“瓦斯、电”闭锁，掘进进工作面实现了“风电、瓦斯电”闭锁。
经核查计算，矿井电源供电线路生产能力20.19万t/a，主变压器生产能力为49.5万t/a，矿井供电系统生产能力为20.19万t/a，满足设计能力。
(八)排水系统
井下共设2个排水泵房：+838m水泵房、+748m水泵房。 +838m水泵房3台80MD-30×5型离心式水泵(1台工作、1台检修、1台备用)。排水管路为两趟ф108×5无缝钢管，直接排水至地面。水泵流量为41.8 m3/h、扬程150m、电机功率37kW。
+748m水泵房3台100D-45×6型离心式水泵(1台工作、1台检修、1台备用)。排水管路为两趟ф159×6无缝钢管，直接排水至地面。水泵流量为84.2m3/h、扬程270m、电机功率110kW。
