有关毕业实习报告集锦（精选35篇）
GB/T10822-19xx一般用途难燃输送带
GB/T9770-1988钢丝绳输送带
HG/T2297-1992耐热输送带
HG/T3647-1999耐寒输送带
HG2539-1993钢丝绳芯难燃输送带
HG/T3646-1999普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带
2）德国工业标准
DIN221T1：1991散装物料输送用织物芯输送带尺寸、规范、标志
DIN22103T1：1994难燃钢丝绳芯输送带的要求及试验方法
DIN22109T1：1988地下煤矿用PVG或PVC单层织物芯输送带尺寸要求DIN22129T1：1988地下煤矿用钢丝绳芯输送带尺寸要求
DIN22131T1：1988提升和输送用钢丝绳芯输送带尺寸要求
2.3输送带加工工艺及设备
2.3.1炼胶加工艺及设备
炼胶工艺主要包括生胶塑炼和胶料的混炼。
生胶塑炼是指根据混炼工艺需要，通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于混炼加工的塑性状态的加工过程。
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀混合到生胶（或塑炼胶）中的加工过程。生胶塑炼和胶料混炼的主要设备分为开放式炼胶机和密炼式炼胶机两大类。
开放式炼胶机可进行生胶塑炼和胶料混炼，是橡胶工业最早使用的设备，广泛应用于橡胶加工的塑炼、混炼、出片以及热炼等工序。
开放式炼胶机的特点是工艺操作简单，但生产效率低、劳动强度大、加工过程中的粉尘污染问题难以解决，现在逐步被固定排料式密炼机或翻转式密炼机所逐步替代。
2.3.2帆布输送带制造工艺及设备
帆布芯输送带的加工工艺基本上可分为压延、成型、硫化三大过程。
1）压延
压延工序主要完成帆布擦胶、贴胶、覆盖胶出片及带芯直接贴覆盖胶等加工过程。擦胶主要是对棉帆布和涤棉帆布而言，是通过压延机的压力和剪切作用将
擦胶胶料擦入帆布经纬线的空隙中，目的是通过擦入帆布空隙中的胶料来增加帆布与橡胶的粘合强度。
贴胶是通过压延机的压力将规定厚度的贴胶胶片贴到帆布上的加工过程。贴胶硫化后应与帆布和覆盖胶具有良好的粘合强度。
覆盖胶出片是通过压延机将热炼后的盖胶胶料压延成规定尺寸胶片的加工过程。
带芯直接贴合覆盖胶是将已事先成型好的带芯在压延机上直接贴合上规定尺寸的覆盖胶和边胶。
压延机是橡胶加工的核心设备，体积庞大、价格昂贵、要求精密、操作复杂。目前最具代表性的压延机为四辊压延机，四辊呈S型、L型或斜Z形排列，速度8–80m/min，四辊先后同步运行，压延最小厚度0.2±0.mm,温控精度±1℃,张力80-250MPa。
2）成型
成型工序是将压延加工出的胶片、胶布等材料，经裁断、贴合、压制成类似制品形状的半成品。输送带成型工序加工的半成品称为带坯。
传统的成型设备是在无张力状态下经多次贴合来加工输送带的带坯，这样制成的带坯各布层张力不易均匀、带芯在纵向和横向上多有搭接形状的拼缝，易造成硫化后成品出现汽泡、顺浪、明疤、沟槽的等外观缺陷和布层拉伸强度不均一等内在缺陷。
世界先进的多层帆布芯输送带带坯成型加工设备是合幅拼缝定张力成型机，可在定张力下一次操作完成与层胶布的贴合或合幅。覆盖胶的贴合是在四辊压延机上连同边胶与带芯贴合成型为一体。
3）硫化
硫化是将带坯在硫化机上完成覆盖胶、芯胶与带芯的交联反应，使之成为具有使用功能的强韧体的工艺过程。
输送带的硫化加工设备主要有大平板硫化机、鼓式硫化机和连续式平板硫化机三大类型。
大平板硫化机
大平板硫化机为长方形框架结构，宽度多为1.4-2.2m，长度8-10m。世界上最大的平板为宽度3.8m,长度15.6m。
大平板硫化机基本上是液压驱动，热源有蒸汽和热油，平板压力由油压系统提供。
鼓式硫化机
鼓式硫化机可进行输送带的连续硫化，规格φ700×1500mm到φ1500×2600mm，世界上最大的鼓式硫化机为φ20xx×3200mm。
鼓式硫化机通过转鼓对输送带进行加热，以胶带或钢带进行加压，硫化压力小于大平板硫化机。
鼓式硫化机价格高，生产效率低，目前多限硫化薄层输送带。
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连续式平板硫化机
连续式平板硫化机有兼平板硫化机和鼓式硫化机的特点，可连续硫化各种高强度、大厚度输送带，尤其适合于硫化和塑化需冷却出锅的整芯输送带。
连续式平板硫化机有上下各二块热板，热板与带坯之间各加有一条环形滚子链和环形钢带，滚子链和钢带各有一套独立的转动装置。硫化时带坯被夹在两条钢带之间由热板通过热转导加热而硫化，并通过热板、滚子链和钢带对硫化带坯加压，硫化时上下两环形钢带与带坯同时连续运行实现带坯的连续硫化。当生产PVC或PVG整芯带时，前一组热板加热对带坯进行硫化或塑化，后一组热板则通冷却水进行冷却定型。
2.4输送带的结构、品种和用途
2.4.1输送带的基本结构
输送带基本上由带芯、芯胶和覆盖胶构成。包边带除带芯、芯胶和覆盖胶外，还有两侧边的边胶。如有特殊性能要求，输送带还可增加缓冲补强层横向防撕裂织物等结构。
带芯为输送带提供主要的拉伸性能，并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带的正确形状和运行轨迹中起重要作用，其性能是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。
带芯胶与带芯或覆盖胶直接接触，在输送带中起粘合、隔离、缓冲和增强刚韧性的作用。
覆盖胶的主要功能是保护带芯，承受物料输送带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐磨、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和抗静电等不同的特性要求。
2.4.2输送带带芯材料的结构和性能
2.4.2.1带芯的结构
输送带的带芯常见结构有平纹、帘线、直经、整体编织等形式。
1）平纹结构
平纹结构是帆布类带芯的传统结构形式，特点是经纬线上下交织，交叉点很多，有结构性织波（或织缩）。织波使帆布类带芯弹性伸长率增大，对输送带的纵向屈挠和横向成槽有利，但对纤维强度利用率不利。平纹结构在帆布类带芯编织加工中使用量大，应用范围广。
2）帘线结构
帘线结构与平纹结构相比，经向强度高，织波很小。用其生产的输送带运行直线度好，伸长小、耐弯曲疲劳，多用于制造中短中心距的无接头环形带。此结构带芯耐横向撕裂性能较差，尺寸稳定性不好。
3）直径结构
直经结构由主经线、纬线和编织经线三部分组成。经纬线不上下交织，编织经线起固定主经线和纬线的作用。此种结构的最大特点是带芯强度高、伸长小、耐冲击撕裂，适合于制造单层芯带和双层芯带。
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4）整体编织
整体编织为多层交织，结构上可分为经线、纬线和叠线三部分。纬线多为3–5层，呈平直状态。经线是上下斜线交织的，叠线是附加在带芯表面的棉线。该结构的特点是密度大、组织疏松，可制得厚度大、强度高的重型带芯。整体编织结构具有很强的整体性，耐屈挠抗冲击和撕裂，机械接头强度较高。
5）捻纹结构
捻纹结构又称网眼结构。该结构中的纤维排布非常稀松，纬线强度高，经线只起加工定型作用，为非抗拉织物。该结构的织物在输送带中用作缓冲衬垫层以提高织物芯输送带和钢丝绳芯输送带的抗冲击和抗撕裂性能。该结构有刚性和柔性之分，刚性结构的纬向材料为直径1.3–2.0mm的细钢丝绳,柔性结构纬向材料通常为高强度的锦纶(尼龙)线绳。
2.4.2.2带芯织物的性能
1）CC帆布
CC帆布是以棉线为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。
该类帆布强度低，断裂伸长率较小，湿态强度较干态强度稍高，耐高温性能较差（在120℃×5h条件下会发黄，到150℃即分解炭化），不经浸渍液处理的条件下与橡胶的粘合性好于非浸胶合成纤维帆布。
2）EB帆布
EB帆布是CC帆布的替代品，其经线是聚酯纤维与棉纤维的混纺线，纬线中约有10%的聚酯纤维、90%的棉纤维。该类帆布的经向强度高于CC帆布，其它性能与CC帆布相近。
3）NN帆布
NN帆布是以锦纶纤维为经纬线交织而成的具有平纹结构的带芯。该类帆布分为以锦纶6纤维为经纬线的目前为国内大量使用的NN帆布和以锦纶66纤维为经纬线的国内很少使用的NN帆布。该类帆布的共同特点是强度高、弹性模量低，耐磨性能和耐屈挠疲劳性好，抗冲击性好，耐碱不耐酸，不浸胶时与橡胶粘合性差，需浸渍处理来改善与橡胶的粘合性。锦纶6帆布的耐热性较差，尺寸稳定性较差。锦纶66纤维帆布的耐热性较好，尺寸稳定性也稍好。锦纶纤维在受力状态下因有较大的蠕变性，作为输送带的带芯在使用过程中易“跑长”。
