大二学生实习报告汇编（通用32篇）

　　(二)火电厂的几大组成组成：

　　火电厂是利用煤、石油、天然气或其他燃料的化学能生产电能的工厂。主要组成部分有：

　　(1) 锅炉及附属设备，确保燃料的化学能转化为热能。

　　(2) 汽轮机及附属设备，确保热能变为机械能。

　　(3) 发电机及励磁机，确保机械能变为电能。

　　(4) 主变压器，把电能提升为高压电输送给输电线路。

大二学生实习报告汇编 篇11

　　时间已经来到了大四的下学期了，在这个学期里面我有着许多的事情要做，不但要把毕业的论文资料给准备好，还得把实习任务给完成，这么多的事情一下子积压在了一块还真是比较麻烦，不过我还是先把实习任务给放在了首位，这也算是我的当务之急了，为了更好的完成这个任务，我其实在大四上学期里面就已经在做准备了，虽然目前遇到了一些曲折，但是整体来言还是取得了一些效果，我觉得，只有实习过的学生才能算得上一名合格的大学学生。

　　这次实习任务啊，我是自己去找的，虽然学校为我们推荐了一些实习单位，也为我们准备了一些招聘会，但是我始终都没能找到适合自己的，所以最后啊我还是自己去找工作了，也只有当自己去找了实习工作之后才能明白工作是多么不容易的一件事情，尤其是对于我这种没有太多工作经验的人，我花费了不少的时间才得到了一份较为满意的实习工作。这次实习啊，我可真的操了不少的心，我几乎把距离学校比较近的实习岗位都看了一遍，不过简历虽然是投过去了，但是效果却不怎么好，所以最终我也是犹豫了许久，直接放弃了寻找对口工作的想法。

　　就这样，我最后来到了一家公司，这家公司的规模还是挺大的，公司里面也有几十号员工，另外公司还会专门安排人来带领我们这些刚加入公司的实习生，这瞬间就让我怦然心动了，此时此刻的我的确急需培训啊，不然仅凭学校里面学习的一些东西，根本就不足以应付工作，所以我加入公司后一直跟着公司里面的领导和老员工学习，看看自己在哪些方面还有问题，通过一次次的学习和积累教训后，我觉得自己对于工作的适应程度也是渐渐地在提高了，对于这种朝九晚六的生活已经习惯了，想当初我刚进入公司的时候，一些小小的工作任务就能够把我忙到晚上下班，现在就好很多了，我不但能按照要求完成自己的任务还能提前完成，现在留给我的时间是越来越多了，不过我也没有因此而自得，因为我知道自己的能力还不足以应对更多的难题，所以我还是得在空闲的时候主动地去学习一些以后的工作能运用的上的知识和技能。

大二学生实习报告汇编 篇12

　　一、实习目的：

　　为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

　　二、实习时间：

　　三、实习地点：

　　唐山市高新技术开发区

　　四、实习单位及部门：

　　唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

　　五、实习内容:

　　实习流程

　　1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

　　2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

　　螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)

　　ⅰ、编程方法

　　数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

　　ⅱ、编程步骤

　　拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

　　ⅲ、典型实例分析

　　数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。

　　(1)确定加工路线

　　按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

　　(2)装夹方法和对刀点的选择

　　采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

　　(3)选择刀具

　　根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

　　(4)确定切削用量

　　车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

大二学生实习报告汇编 篇13

　　为期一周的计算机实习，让我对计算机知识有了一定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践相结合，才能更好地为社会服务.为期一周的上机实习，提高了我的动手能力，同时也让我了解到了自己的不足，我会继续努力，完善自我，为社会主义现代化建设做贡献.对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢.