心得体会总结（模板19篇）

在结合了自己对同学的认识，老师们对同学们的认识，以及课代表等同学对自己的认识，我改变了自己的教学策略。为了照顾一些学习成绩不好的同学，我从基本教起，同时也加宽了知识点，也给基础好的同学教会了一些额外的知识，并巩固了基础。

在之后的教学中，我由简入繁，带动学生的积极性，多在课堂上提一些简单的问题给基础差的同学，就算答错也不打击，进而鼓励并继续给同学机会，带动学生的信心和学习欲望。

在这段工作时间里，我学会了很多，也看清楚了很多。自己作为老师的不足，也渐渐的在工作当中暴露出来。但是为了不让这些影响到学生，我也学会了去主动找到自己的错误，及时的去改正自己的问题。

现在工作了这么久，我依旧不敢称自己为一名合格的老师，和班上的其他老师相比，尤其是班主任老师，我现在的能力实在是望尘莫及。但是我也掌握到了自己的优势，作为新老师，我很容易的就融入到了学生当中，这让我在了解学生的情况的时候变得更加方便。我会好好的运用这个优势，找出适合自己的教学路径。

心得体会总结篇十四

自20xx年1月我厂开展5s管理活动以来，各单位精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，获得了全体员工的认可，取得了较为圆满的成绩，促进了企业整体面貌的改善，推动了企业内部管理机制的完善，提高了企业管理水平，提升了员工的创新意识和责任意识，为企业管理水平的提升奠定了坚实的基础。

1、组织领导干部进行参观学习。

活动前夕，分厂组织部分领导干部到“亚华”参观学习并做了沟通交流。通过学习参观，找到了差距，明确了怎么干，朝哪一方面干的问题。在交流沟通的过程中，分厂干部对一些关心的问题提出疑问，亚华的同志给予了明确回答。

2、对基层管理人员进行了培训。

在5s管理活动开始前，分厂邀请山西经济管理干部学院的智恒勤教授先后对中层干部和生产一线的班组长进行了5s现场管理和班组建设与管理方面的培训。通过这次培训，为一线管理干部引进了新的管理理论，提高了对5s管理的认识，提升了基层管理人员的理论素养和认识水平，为5s管理活动的推行奠定了理论基础，减少了推行的阻力。

3、利用一切可控手段展开宣传动员。

在5s管理活动伊始，分厂就开展了宣传动员工作。利用会议、专刊、板报、广播、标语等多种形式开展宣传。车间内部组织了通讯报道人员针对车间发生的情况及典型事例进行了报道。在10月份中旬，督导组通过宣传栏对厂内变化突出的地方和环节进行了前后比对，不仅展示了现阶段的成果，还有效地促进了全体职工搞5s工作的积极性和能动性。

阶段推进。

每个阶段之间，检查、照相、标准、制度等手段相结合。通过前期的检查、照相，发现了生产现场存在的问题，建立执行标准，对照现状每月两次检查，利用pdca循环法发现问题整改问题，有效地促进了5s工作的全面推进。照相手段的有效使用，在很大程度上提升了车间一线干部职工的重视程度，促进了改进的积极性和能动性的发挥。

在整理阶段之初，我们建立了考评标准，设立了5s考核基准表，结合生产管理室的现场考核表统一使用。由于当时时间紧迫，也没有经验，只是摸着石头过河，没有将其有机结合，致使其中一部分考核条款重复。

在整理、整顿阶段，我们将做的相对较好的车间授予流动红旗，在清扫阶段，择取各车间的亮点进行了5s活动前后的对比，并在厂区广告栏上进行了公示宣传，展示了阶段成果，还有效地促进了一线干部职工的正确认识，减少了推行阻力。

在整个活动期间，督导组和执行组定期或不定期的进行检查，加强检查反馈，应用pcda循环促进5s工作稳步推进。在检查过程中，个单位都能按照5s活动的要求去布置、落实，特别提出的是成装一车间，每天都能按照5s推行日志对生产现场进行自查自纠，并通过工作布置会、班组技艺研讨会等形式进行整改，循环往复，形成了5s管理的常态化。

在5s推行的过程之中，考核评比是最难做的一个环节。在管理的角度而言，考核评比作为一个检查的后续环节，是对5s各阶段措施执行情况与落实效果的量化比较。由于各单位先天条件和工作具体情况不一，起点高低不同，横向可比性较低，设定方案初期就设立了同类评比、相似比较的评比方针。

在考核评比的过程中，努力做到公平公正的考核，避免厚此薄彼、扬左避右，两次检查一次评比，注重纵向深化推进，首次检查中发现车间存在的问题，第二次检查落实情况。初次考评分值权重为0.3，二次考评分值权重为0.7，发现问题多不是问题，关键是解决了多少问题，落实了多少问题。行动迟缓，无动于衷，在最后的量化分值评比中就没有优势。评比如果没有横向的比较，就会导致固步自封，不思进取，由此说明横向对比的必要性。

阶段之间，逐渐建立完善现场5s管理制度，为阶段活动的执行提供了细化的环节，避免活动本身停留在口号、标语等一般性的号召层面，确保活动推进的可操作性。素养阶段要求车间建立自己的现场管理制度，尽管各车间上交的制度未必规范合理，但整体上促进了生产现场基层管理者对5s标准固话的思考，也为分厂下一步规范各项工作制度准备了5s方面的一手资料。