现场管理心得体会范文（精选31篇）

　　2、自动化原则；

　　3、避免等待和空搬的原则；

　　4、缩短移动途径的原则；

　　7、材料摆放要整齐、清楚。

　　8、盘点时候要仔细。

　　9、不用的时候保存好。

　　10、报废大笔“挥”不得。

　　11、返工、选别要有品管签核的样品。

　　12、当天下班时材料要归位。

　　13、算准在线库存量。

　　14、特殊材料，特别管理。

　　15、特采不慎是“自杀”。

　　16、申领手续要齐全。

　　17、早早反馈不良情报。

　　三、设备管理

　　1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。

　　2、对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。例如CTC车间的点焊机。

　　3、负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。

　　4、防止设备劣化：

　　1、使用劣化：操作条件和员工操作的方式方法。

　　2、自然劣化：生锈、老化。

　　3、灾害劣化：暴风雨、地震

　　5、维持适当的维修备件，以免影响维修。

　　四、品质管理

　　1、做好品质，要有三“要”：

　　1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

　　2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

　　3、要贯彻执行：全体动员，进行品质活动。

　　2、如何管理品质。

　　1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。

　　2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：

　　1、制定品质标准

　　2、检验与标准是否一致

　　3、采取矫正措施并追踪效果

　　4、修订新标准

　　3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

　　4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：

　　1、品质开发

　　2、品质维持

　　3、品质突破

　　5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

　　6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）

　　五、工作环境管理

　　有效推进5S活动改善我们的工作环境。

　　5S活动的作用：

　　1、作业人员心情舒畅，士气高昂；

　　2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；

　　3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

　　4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；

　　5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；

　　6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；

　　7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；

　　六、工序管理

　　1、工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

　　2、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。

　　七、信息管理

　　1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：

　　1、人员识别；

　　2、设备、工具识别；

　　3、材料识别；

　　4、作业方法识别；

　　5、作业环境、区域识别；

　　2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。

　　3、会议要简短，结果要记录追踪；

　　1、会议时间———速战速决；

　　2、会议地点———（距现场）宁近勿远；

　　3、会议内容———有据可查；

　　4、会议召开———简明扼要；

　　5、会议结果———追踪确认；

　　4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：

　　1、统一认识，统一做法；

　　2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；

　　3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；

　　4、为新人早日熟悉情况提供帮助；

　　5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；

　　八、布局管理

　　1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：

　　1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。

　　2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。

　　3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。

　　4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。

　　5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。

　　6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

　　2、色彩的标准化管理。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：

　　1、技术因素。

　　不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

　　2、生理和心理因素

　　不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。

　　例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。

　　从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

　　3、社会因素

　　不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。

　　例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。

　　总之，任何管理工作都是我们管理人员不断摸索、不断创新得来的。只要从工作的点点滴滴出发，经验自然会积累。通过现场管理工作的深入，员工的素质得到提升，生产效率也会有显著的提高。企业的形象自然就好。

现场管理心得体会范文 篇15

　　忙碌而又充实的一周又过去了，在和大家共同工作学习的两周时间里，我对“人际关系、机会、竞争”的重要性有了强烈感受，在工作技能和熟练度上也都有了明显提升，对工作的体会也更为深刻。在自己进步的同时也有很多不足需要改善，比如工作的紧迫性和高效性；上班时个人的言行举止；工作时吃苦耐劳的精神等一些细节要多加注意。通过这周的工作学习，我将自己的体会和心得整理总结为以下几点：

　　1、学会在工作中高效的完成每项任务

　　切斯特菲尔德曾经说过：“效率是做工作的灵魂。”时间就是金钱，效率就是生命。虽然车间工作重复性很强，很多时候，我们都在重复一样的劳动，但它却不是简单的机械运动，它需要的不仅仅是冲天的干劲，高涨的激情，更需要聪明的才智去完善和提高，一定要养成拿到任务时先动脑再动手的习惯。如此，既能省时间，又能省去许多不必要的力气，达到事半功倍的效果。

　　2、团队精神至关重要

　　在车间的生产中，每一件产品都是通过工人之间的共同协作完成的。一件服装从最初的设计到最终的成品，这中间都要通过很多道精细的工序才能制作出来，最后检验无误才可出售。每一步都必须一丝不苟认真负责，任何一个环节出点问题，这件产品就不能出厂。因此，一切成绩都是大家共同努力、协作的结果，个人英雄主义是无法完成的。

　　3、抓住机遇，实现理想

　　我们小时候每个人都有自己的理想，并且在成长的过程中为之不懈的努力、追求。而现在工作了，正是我们实现理想和人生价值的时刻。无论工作、生活，都应该要有合理的规划，而且一定要付诸行动。作为新进厂的学生职工，我们的优点在于丰富的创造力、高涨的工作激情和干劲，当然也存在很多不足，缺少工作经验、工作技能还不是特别熟练，这都是我们面临的、必须尽快解决的问题，所以在工作的时候就要抓住每次难得的机会，相互学习，取长补短，充实并提高自己。