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现场管理心得体会范文(精选31篇)

2024-06-20 22:13:01心得体会打印
现场管理心得体会范文(精选31篇) 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。....

  (二)下半年的工作——相对轻松

  下半年,美诺华、马氏铸造、拓山重工和苏村幼儿园相继进行竣工验收,此外两名实习生也可以帮我分担一部分工作,因而下半年的工作相对轻松起来。

  二、岗位职责的履行

  1、全面负责工地施工的组织、协调和指挥工作

  每个项目部成立后,我均在第一时间协助项目经理进行现场查验,绘制施工现场平面布置图,合理规划施工道路、料场、施工机具及临时设施的位置,配合公司安全科指导现场临时用电的设置,几个项目基本上一次性满足施工规范和安全验收标准。

  在项目实施期间,我在接到公司及各级领导部门的指示后均做到了及时向下传达和实施,并及时反馈实施情况。在工作中多次协调与建设单位、监理单位之间以及项目部与班组之间的关系,避免分歧和矛盾的发生。

现场管理心得体会范文 篇27

  一、机械加工现场质量管理存在的问题

  (一)缺乏现代化管理理念

  现在,我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下,因为经济效益的驱使,直接忽略了产品质量。所以,企业需要一个完善的质量管理体系,保证自身机械加工生产符合现代化生产标准,管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求,在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前,我国产品治安管理和控制体制还存在很多问题,质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理,造成企业不重视产品质量。

  (二)质量管理无法有效执行

  虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理,不斷提高加工生产产品的质量,保证企业能够有稳定生长的经济效益,但企业机械加工生产管理的工作人员综合素质较低,使得具体的管理措施不能实现科学合理的`落实,管理的效果不能完全展现。此外,很多企业生产规模较小,没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证,也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常,即使加工生产的管理体系得到完善,由于不能有效执行,也无法对企业的发展产生积极的影响。

  (三)质量信息无法及时准确传递

  伴随着科技的发展,信息化技术同时得到了快速普及,并开始广泛在各个领域中得到应用,机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入,机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断,并呈现出进一步扩展的势头,信息技术不仅被应用于生产环节中,同时还渗透在了设计以及制造的环节,已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下,只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制,很多方面的思想观念还不能够与时俱进,这就很难使得生产实现全面信息化,从而对生产管理的进步造成阻碍,使得生产难以得到层次上的提升。

  二、生产管理的策略

  (一)提高机械加工技术质量

  1.提供质量保证

  由于加工工艺要求较高的精密度,因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件,就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中,要严格把控工艺标准,每道工序都必须实行质量检验,以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。

  2.提高工作效率

  先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工,以提高生产效率。在实际生产应用上,现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量,既减少了人力、物力的消耗,又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时,大大提高了工作效率。

  (二)加工工艺过程因素控制

  在设计加工工艺时,工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加工设备、合理的制定加工工艺流程步骤、合理的选择和制作工装夹具、计算合理的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。科学的采用新型技术,如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、3D 打印技术等。此外,加强误差预防,科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加工法和误差平均法等措施,保障加工精度。

  (三)抑制表面层金相组织的变化

  通过控制温度来抑制表面层金相组织的变化。在零件加工过程中,主要采用的是切削加工和磨削加工方法,而加工过程中产生的能量会在加工的部位转变成热能,使温度升高到临界值,进一步使零件表面的金相组织发生变化。一般来说,磨削加工产生的温度要远远高于切削加工,所以在具体的零件加工过程中,需要采取加入润滑剂等相关措施来降低零件加工时的温度。

  三、结语

  车间是生产加工过程的主要场所,是整个生产企业的基本组成单位,在这种情况下,对车间现场进行管理是保证产品生产质量以及性能的有效方式,所以通过针对性措施进行科学管理,将能够推动企业取得层次性发展。

现场管理心得体会范文 篇28

  建立施工现场管理是建筑施工企业对某项详细施工工程施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工工程的合同承包目标,使企业取得相应的经济效益。

  施工工程现场管理的重点主要分平安管理、质量管理、进度管理、本钱管理四个方面。

  热点之一:平安管理工程管理培训

  平安管理的目标是保证工程施工过程中没有危急、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“平安第一,预防为主”是平安管理必需遵循的原那么,平安为质量效劳,而质量必需以平安作保证。

  平安管理必需贯穿于施工管理的全过程,首先应建立平安生产文明施工保证体系,加强职工平安生产文明施工的教育,并针对分局部项工程的特点,制定有针对性的平安技术措施和专项平安生产施工方案,做好班前平安技术交底工作,并突出抓好阶段性的平安工作重点,针对不同阶段的工程特点作重点防范,根底施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作,而施工全过程必需抓好平安用电管理。

  其次在施工过程中应谨慎贯彻执行《建筑工程文明施工标准》,实行总平面管理和文明施工责任制,创立“两型五化”施工现场,全面提高施工现场的文明施工程度,改善建筑工人的工作和生活环境。

  热点之二:质量管理

  质量管理是施工工程现场管理中最为重要的环节,施工质量是施

  工企业的生命,是企业立足市场的基石,靠质量出信誉,靠信誉争市场,靠市场增效益。

  在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系,强化质量意识,落实质量责任,并强化质量技术管理工作,刚好对工人进展技术交底,强化工人的质量责任心,同时层层签订质量责任保证书,明确质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人,并按规定建立奖罚制度,与各级工作人员的经济利益挂钩。

  其次应严格执行质量验收制度,对工程质量进展巡回检查,走动管理,对发觉的问题必需查明缘由,追查责任,并跟踪检查整改措施的落实状况,同时在全面抓好施工质量的同时,应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施,严把材料选购 和进场质量验收关,杜绝不合格品材料混入现场。

  热点之三:进度管理

  进度管理是施工工程现场管理中最主要的环节,是施工工程遵照合同工期顺当完成的有力保证,是企业信誉、竞争力、履约实力的.有力表达。

  首先在进度管理方面,应严格执行公司各项管理制度,层层落实责任,加大奖罚力度,催促全体管理人员、同心同德、克制困难,确保工期目标的实现,分工明确、各负其责,对工期、平安、质量、本钱等各项指标进展预控,同时与业主、监理、设计共同协作协调相同,对工程实行有效管理。

  其次在进度管理过程中应狠抓“两头工期”:

  一是加快开工前打算,一旦中标,工程部人员和工人马上进场,以最快的速度组织材料设备进场,搭设临建、布置临时用水用电线路,做好测量定位等工作,建立各类台帐,做好管理打算工作,将开工前的打算时间压缩到最短;

  二是竣工收尾阶段加大管理协调力度,采纳强有力措施,防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱,使各项工序踊跃有序地进展。

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