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通用的大学生金工实习心得体会(通用30篇)

2024-08-10 23:04:57心得体会打印
通用的大学生金工实习心得体会(通用30篇) 我们在学校校工厂进行了为期两个星期的金工实习。期间,我们接触了车、钳、焊、等3个工种。两个星期的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。....

  4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

  5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。

通用的大学生金工实习心得体会 篇24

  时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开。

  1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

  5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。

  在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

  金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

  这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

通用的大学生金工实习心得体会 篇25

  实习结束了,但是对于我来说,这只是工作的一个开始,当初选择这个专业,我就是由于喜欢和机器去打交道,虽然这份工作是比较的辛苦,每天和车床为伴,但是我也是在辛苦中感受到了乐趣,获得了成就,我也是对这次的实习有一些感触心得。

  在实习中我明白,主动学习是非常重要的,虽然实习里也是有师傅带的,但是带我们的师傅同样是有自己的工作要去做,可以说带我们是从他们的工作时间里面抽出来的一些时间,并不是说全心全意的给我们教课,和学校是完全不同的,刚接触机床的时候,我和在学校里面的接触机床的实训对比,觉得还是有差别的,这里更有工作的一个氛围,虽然说我们是实习,但是也是需要我们去做事情,需要我们多去了解,师傅只会教我们一些基本的操作,但是具体怎么做,却是需要我们自己去尝试,而在工作中的问题也是要我们主动的去问,不可能师傅就在旁边指点,而且和学校的理论差别很大,实操中我也是发现有很大的困难,但是经过我不懈的问,师傅以及其他的老员工也是乐于教我,也是让我很快的上手了,而这也是离不开自己努力去请教。

  对待工作要有认真积极的态度,可能学校里面你一堂课松懈了,没有什么太大的关系,下次补回来就是了,但是在工作中却是不一样,每一天的日常的积累才有最后的成功,而每一天的工作也是需要我们认真的去对待,不能犯错,要把工作给去做好。这不但是为了公司,其实也是能让自己的一个能力去提升,特别我们是新人,根本没有经验,如果还不主动积极认真的去工作,那么就很难去提高,平时也是要多做事,并不是说多做就是吃亏,这更多的是一种学习,一种工作经验的积累。

  而通过这次的实习,也是让我明白想在以后做好工人,去和机床打交道,我自己的一些不足和缺点也是要努力的改进,我的经验是比较匮乏的,这个只能靠我自己更加努力的去工作,去学习提高,而一些做事的方法也是有些主次不清,这些也是要多去请教老同事和师傅,他们做了那么多年了,也是对这一块有很多的经验,明白怎么做会更加的轻松,更加的容易把工作给做好。经过实习,我也是有信心在以后把这份工作去给做好。

通用的大学生金工实习心得体会 篇26

  为期一个月的金工实习轻轻落下帷幕。回忆这一个月的点点滴滴,可以说收获了很多,感慨了很多。在这里,我体会到了很多成功的喜悦,也让我明白了所有成功背后的人都要付出悲伤的汗水。在这个广阔的世界里,我发现大学生有太多的缺点,有太多值得学习的东西,无论什么时候,我们都要虚心学习。

  在一个月的实习期间,我们做了铸造、数控、综合实习、焊工、锻造、热处理、铣磨、钳工,共8个岗位。一个月每天都有新课程,我们不可能很快掌握这门课。但是,对于我们来说,初步了解这项技术的应用及其基本用法是非常有用的。首先,金工实习包括在工厂工作的技术工人。他们很有经验,能给我们很多书本上学不到的知识。

  再次,大学生对机械的理论知识很丰富,但在实践中却是盲点。经过教师的详细教学,可以有效避免安全事故。也许对于一些学生来说,金工实习是很辛苦的,但是对于我来说,我觉得金工实习是充满乐趣的,即使是很辛苦的钳工实习,当我磨出一个我觉得很不错的小锤头时,我只觉得有一种真诚的成就感。

  实习分为四周。每周一是理论课,周二到周五有四天的实习。第一周实习是铸造和数控,前两天的工作是铸造。听了学生的话,这不是一件容易的事!为了让无形的沙子和泥土成为我们想要的,我们需要动动脑子。它不仅需要我们的体力,还需要我们的耐心。铸造成型是将液态金属冷却凝固后倒入模具中获得铸件的生产方法,分为砂型铸造和特种铸造。

  砂型铸造:是一种铸造方法,其中型砂被压实以制造用于生产铸件的模具。特种铸造:砂型铸造以外的铸造方法。

  我们接触的铸件是圆形工件,铝的熔点比较低,是很好的铸造原料。基本操作和建模方法有很多,但每种建模方法大多包括去砂、拆模、修模、合箱等过程。我们主要研究两箱造型,包括全模造型和分模造型。一般步骤如下:

  (1)成型前,

  (2)抹砂,

  (3)撒分型砂,

  (4)钻通风孔,

  (5)开闸门,

  (6)脱模,

  (7)修整,

  (8)合箱。

  合箱是造型的最后一道工序,对砂型质量起着重要作用。合箱前,仔细检查砂型是否损坏或散落,浇口是否打磨等。合箱时,应注意保持上砂箱水平下降,合箱线应对齐,以防错箱。

  最后两天是数控,数控车床的操作是我们实习的第二份工作。就是通过编程控制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程,深深感受到数控的便捷、准确和快捷。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。同时,加工前可以进行加工仿真,如果不成功,可以修复程序,减少误操作造成的原材料浪费;而且,只要对程序进行编辑,就可以进行重复处理,大大提高了处理效率。

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