企业培训心得（通用26篇）
四、与时俱进、科学化管理。
企业档案管理系统应具备适应多种文件存储格式、支持实时浏览、具有互联网及内联网检索功能，能够实现收集整理、数据存储、检索浏览、借阅管理、权限控制、统计报表、鉴定销毁、数据输入输出及格式转换的控制与管理，满足企业文档一体化管理、业务流程管理和信息资源开发利用的需要，信息化管理将是档案发展的另一个趋势。
目前集团档案管理工作存在一些不足，主要体现在档案意识不强：档案工作既是一项业务性工作，又是一项管理服务性工作。这要求从事档案工作的档案人员，既要有扎扎实实的业务功底，又要有较强的管理能力和服务意识。由于各部门没有把档案工作纳入部门职责范围，而导致部分档案信息的流失，尤其是各部门需要移交的资料没有及时移交，给档案整理带来一定的困难。
通过培训学习，今后在工作中，我将更加努力的开拓进取，根据工作发展的需要，改进档案管理手段，档案工作不仅会成为领导和各部门的参谋助手，同时也会对提高公司工作效率和工作质量有很的帮助，推动整个公司经营管理水平更上一层楼。
企业培训心得 篇9
20xx年5月16日,我一生中难忘的日子,为何这么说呢?因为那一天,我很荣幸地参加了江游副校长主讲的邦德企业文化培训，同时，那一天也是我的生日。对我来说，没有什么日子能比那一天更难忘。
虽然已经成为过去，但那一天所做的每一件事仍让我历历在目。令我印象最深刻的是当我带领我的第五团队时，一起高声喊出了我们邦德的誓言，让我感受到了团队的力量，感受到了邦德的企业文化精神。
下面我就三个方面谈谈我的心得体会：
第一， 团队及坚持的力量，是成功的关键。
一个人，生活在世界上，必须融入一个群体中才能生存和发展。如果离开了群体，很难想象那是怎样的一种生活。孤独、寂寞还是黑暗，或者都可以用这种词语来形容一个人离开群体时的感受。也就是一个人离开了团队时的感觉。
陈安之曾说过：“人在世上要保证一生快乐的话，必须有一个团体值得他全心投入和贡献。”今天，我终于感受到了“团队”的真正含义。同时也真正明白团队不是一个人的事情，需要做的是在一个团队中，我们每一个人必须全力以赴，竭尽全力，绝对听从队长的领导，这样，我们才能获得最后的成功。同时也才能够受到成功带来的喜悦。
清楚地记得，当我们的队长在大汗淋漓地做俯卧撑时，那个场面让在座的每一位深深地感动，同时，我们作为A队的队员，也深感内疚，正副队长要做俯卧撑的原因完全是因为我们的失误，他们俩个人在为我们承担责任。在此，表现出队长的的伟大。从这件事中，我明白了一个道理。任何事情的成功，必须依靠团队的力量，同时也必须有坚持到底的精神。
第二，对自己要做的事必须完全负责
当我们做错某一件事时，我们应该怎么办？是逃避还是勇于承担责任？我觉得每个人对自己所做的每一件事，必须持完全负责的态度。敢于承担错误和责任是我们需要做的。而不是选择逃避或者把责任推卸到别人身上。特别是作为一个领导，我们更应该有一种豁达和宽广的心胸，尽管有些事情不是你的错，而是因为你的下属所犯的错，你也要从自己身上找原因，为何我的下属会犯错误？是因为我的管理不到位？还是因为我的下属粗心大意所为？不管怎样，作为领导的你必须首先承担责任。比如，当家长对我们邦德投诉时，想必很大可能是我们工作中出了什么问题，家长才会投诉我们邦德公司。那这时我们应该反思我们的问题出在哪里？为何家长会出现投诉或抱怨的情绪？我记得著名企业家余世维先生是这样管理他们员工的，当客户对他们公司的产品或其它事情不满意时，余世维先生首先检讨的是自己，而不是客户。总是从自己身上找原因。我想，这就是余世维成功的一个原因。这也是我们值得学习的地方。
第三、 时刻保持危机意识，化压力为动力
每个人在通往成功的路上，总会遇到这样或那样的困难或挫折，问题是你怎样对待这些困难或挫折。为什么在这个世界上，只有3%的人能够成功，而97%的人只是普通者？成功者与普通者的差异在哪里？我想，答案是不言而喻的，成功的人总会把每一次困难或挫折当作是一次机遇，一次挑战自己的机会；
而普通的人总会把每一次困难或挫折当作是绊脚石，从而半途而废，一事无成。更重要的是，成功的人总是时刻保持危机意识，居安思危，把每一次的压力当作自己前进的动力。同样，在一个团队中，时刻保持危机意识，化压力为动力，这个显得更为重要。
最后，我想说的是：一个人若想更快地成功，必须在最短时间内融入一个团体中，那么，你成功的机率会大大地增加。
企业培训心得 篇10
作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现精益生产两大推动力。
现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
