计调课实习心得体会（通用30篇）

　　锅炉的风道通风计算也是按锅炉额定负荷为基础,计算所需的原始数据,如冷,热空气的温度,空气预热器的型式和结构参数,以及风道有效流通截面积和流速等,均取自热力计算结果.

　　4.2.3.4 管壁温计算

　　受热面壁温工况时保证锅炉可靠工作的首要因素之一,所以受热面壁温必需低于材料最高许用温度,随着现代锅炉向高参数,大容量方向发展,已使受热的管壁温度非常接近其安全极限.因此,设计锅炉时必须对受热面管壁温度进行准确校核.

　　锅炉受热面的正常壁温工况取决于三个条件:一是要保证金属材料具有足够的机械强度,二是限制因温度过高而在管壁表面形成氧化皮,三是不允许出现管壁温度的持久波动.

　　4.2.3.5 水循环计算

　　水循环方式可分为:

　　1.自然循环,

　　自然循环锅炉蒸发受热面中工质流动的驱动力来自不受热的下降管与受热的上升管之间的密度差.

　　2.强制循环,

　　这种锅炉蒸发受热面中工质的流动动力除了依靠汽水混合物与水之间的密度差之外,主要依靠锅炉循环回路中下降管上加装的循环泵的压头.

　　3.直流(一次性通过),

　　直流锅炉中工质流动的全部动力来自给水泵.

　　4.复合循环,

　　在中间也安装了一台循环泵,它只在低负荷时工作,此时一部分水经过再循环管路在蒸发受热面中进行再循环,以充分冷却蒸发受热面,而在高负荷时停止工作,自动切换成直流锅炉运行状态,在循环管路中没有循环流量,如此一来可大幅减小蒸发受热中的流动阻力.

　　自然循环水动力计算的目的是为了锅炉设计或循环系统变动较大的改装锅炉确定最佳的回路结果,校核锅炉受热面的工作可靠性,并提出提高可靠性的措施.

　　4.3锅炉的基本构造

　　4.3.1锅炉本体

　　锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.

　　1.炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.

　　火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右

　　2.锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器

　　3.水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用

　　4.燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧

　　5.过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备

　　6.省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.

　　7.空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧

　　8.炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用

　　9.构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位置

　　4.3.1辅助设备

　　辅助设备由燃料供给装置,煤粉制备设备,送引风机,水处理及给水设备,除盐除灰和自动控制

　　装置组成.

　　4.4.锅炉各部件介绍及工艺流程

　　4.4.1锅筒

　　工艺流程

　　第一步 封头制造工艺流程:

　　原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验

　　第二步 筒节制造工艺流程:

　　筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验

　　筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I

　　第三步 组装工艺流程:

　　封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤 第四步 管件,法兰工艺流程

　　原材料的检验→计算,划线→下料→交检

　　第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程

　　法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验

　　第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工

　　水压试验

　　水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%. 在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.

　　清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装置.

　　用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间. 用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.

　　检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀. 试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.

　　水压试验合格后,钻第三象限的管排孔

　　扩孔,精整

　　所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.

　　3. 其他

　　锅筒为承压容器,应尽量减小打孔,以免在制造,打孔,焊接中引起缺陷,影响锅炉的正常运行 通过观测压力的变化可以判断出锅炉运行情况,当压力升高到一定压力时,超过安全阀指定压力时,安全阀自动打开泄压,使锅筒恢复正常压力.

　　三辊卷板机 卷制后存在一个直段,需用三辊卷板机校圆

　　开坡口 小薄板多采用V型坡口

　　大厚板多采用双U型坡口

　　焊接分类 环缝B类焊缝 不超过6mm

　　纵缝A类焊缝 不超过3mm

　　先焊纵缝后焊环缝

　　工艺流程:对齐 定位焊 焊内部 挑除内部焊根 焊外部 打磨

　　手动 埋弧自动焊 碳弧气刨 埋弧自动焊

　　根据焊接质量确定打磨量

　　锅筒为承压容器,对焊接质量有较高要求,不允许咬边等缺陷存在,故需打磨

　　焊接需要引,吸弧板

　　手工焊定位,焊完后采用碳弧气刨挑焊根,将焊接质量不好的地方除去

　　除锈涂漆,内部根据设计需要可涂水溶性漆

　　开孔的分类 人孔 头孔 手孔

　　开坡口方法1机械加工 刨床

　　2半自动切割机 切割后打磨修整

　　3碳弧气刨

　　4.4.2水冷壁

　　膜式水冷壁管排的组合方式有四种:

　　A轧制鳍片管相互组合B焊接鳍片管相互组合

　　C扁钢和光管相互组合D光管与光管相互组合

　　在团结锅炉以及宝成锅炉中均采用C方案,该方案与其他方案相比主要优点是:材料成本低,管径和节距的选择比较自由.

　　扁钢与光管的焊接方法大多采用埋弧焊接(有双头,四头,六头焊机),焊丝应倾斜一定角度(通常为22°左右),焊接速度约为60~90m/h

　　团锅采用膜式壁管排专用焊机(MPM焊机),正反面同时焊接四根光管中的三条扁钢的六道焊缝.其原理为自溶式气体保护焊,氮气15% 二氧化碳12%

　　优点是:明弧焊接,焊接质量好,容易控制,焊接速度快,自动化程度高

　　焊接装置示意图:

　　在机器前布置加热器,起焊前预热作用,可以有效减小应力

　　受焊接工艺限制,一般自动焊膜式水冷壁长度不超过17M,17M以上采用人工氩弧焊接长. 水冷壁工艺: 除锈 下料切管 焊接 精整

　　先预弯后焊接

　　水冷壁坡面 封闭并涂抹黄油,使用时现场打开并进行焊接 防止生锈

　　水冷壁弯曲段:布置燃烧器

　　4.4.3燃烧设备

　　燃烧方式有两种含义,其一是指燃烧火焰的组织方式,即火焰的类型,分为均相燃烧和非均相燃烧.其二是指燃料与氧气(空气)的相对运动方式,常见的有固定床和流动床

　　层燃燃烧方式及其设备

　　4.4.4空气预热器

　　空气预热器的作用包括:

　　1降低排烟温度提高锅炉效率

　　2改善燃料的着火条件和燃烧过程,降低了燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率.

　　3热空气进入炉膛,提高了理论燃烧温度并强化炉膛辐射传热,进一步提高锅炉的热效率 4热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质

　　鉴于以上几点,现代锅炉中空气预热器已经成为锅炉不可少的部件.对于低压锅炉,因给水温度很低,用省煤器已能很有效的将烟气冷却到合理温度,长无空气预热器.

　　在团结锅炉以及宝成锅炉集团中,主要产品为小型工业锅炉和民用炉,故对空气预热器方面知识涉及较少.

　　4.4.5过热器

　　过热器的作用是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度.

　　对于电站锅炉,过热器是必需的受热面,它的作用除了将饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合

　　格蒸汽,并要求在锅炉改变工况运行时,保证过热蒸汽温度在允许范围内变动;对于工业锅炉,有无过热器取决于生产工艺是否需要;对于生活采暖锅炉则一般无过热器.

　　团结锅炉和宝成锅炉集团生产的锅炉多为小型工业锅炉,民用炉,一般不布置过热器,故在实习过程中对过热器方面知识涉及教少.