5S精细化管理心得体会（精选34篇）

5S精细化管理心得体会 篇3

　　一、加强5S现场管理的必要性

　　1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

　　5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

　　5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

　　“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　二、5S现场管理的内容

　　5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

　　1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

　　①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

　　②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

　　③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

　　④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;

　　⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

　　⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

　　2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

　　①将寻找的时间减少为零;

　　②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

　　③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;

　　④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

　　3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

　　①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

　　②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

　　③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

　　④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

　　⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

　　4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

　　①领导的言传身教、制度监督非常重要;

　　②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

　　5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

　　每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

　　①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;

　　②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;

　　③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

　　④互相信任，管理公开化、透明化;

　　⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5S精细化管理心得体会 篇4

　　实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：

　　一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要好处。

　　实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，透过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的透过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，透过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言，要透过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自我的事情，如果把企业比作"一部列车"一样的系统，把领导层比作"机头"，把基层人员比作"身体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自我所处的地位和职责，完成好自我所负责的工作，发挥好自我的"专长"，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

　　二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

　　各部门职工应不断进行专项分析讨论，透过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理职责，将管理职责具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、比较表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行比较，找出哪些为可控指标，制定控制措施，职责划分清楚，并贯彻落实。

　　三、透过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精细化管理。

　　规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。透过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理

　　四、加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。

　　建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理。随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，个性是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格，把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。

　　老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅仅是我们适应激烈竞争环境的必然选取，也是企业发展的必然选取。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。

5S精细化管理心得体会 篇5

　　实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。，对精细化管理提出以下几点认识。