调节阀买卖合同（精选3篇）
主轴承：主轴承采用原装进口的 S KF 轴承。转鼓大端主轴承为圆柱滚子轴承，保证设备可安全地长时间高速运转及承受较大负荷;螺旋内大端为推力轴承及圆柱滚子轴承，小端采用圆柱滚子轴承或滚针轴承，使螺旋能够承受较高的推料扭矩;
罩 壳 采用不锈钢 SUS304 材质。机壳开盖上采用XX公司特有的开盖辅助装置，使得离心机的上盖可以轻松开启、关闭和锁紧，既强化了安全性的要求，又满足了维护维修的简便性。
全速动平衡技术：振动控制是制造卧螺离心机的关键之一，公司采用全速动平衡技术，即以实际使用的转速进行动平衡校验和补偿，可以有效的降低机器的振动，最大程度的去除 或弥补不平衡量。此项技术手段可保证公司出厂的卧螺离心机在振动指标上远优于行业标准和同行水平。
密封件：密封件采用司达行品牌。动态密封件采用氟橡胶骨架密封，骨架采用 AISI316L ;罩壳密封处采用专用的高耐腐橡胶密封条密封，使得物料脱水处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。
紧固件：所有可能与物料接触部位的紧固件均采用高强度标准 A4-70 材质。
润滑系统 ：主轴承 油脂 润滑。螺旋输料器的轴承的润滑采用 油脂 润滑 。差速器为稀油润滑(定期更换补充双曲线齿轮油)。
安全保护系统：主电机、辅电机过载保护、轴 承温升保护、振动保护、安全罩等。
采用不锈钢制作，内容至少包括：设备位号、设备名称、规格型号、合同号、买方名称、制造商名称、出厂时间、出厂编号等。
8.2 技术特点与优势列表
序号 技术项目 特点简述
1 优化设计 主机结构全程有限元参数化仿真设计，对于旋转部件的强度与刚度、机座的强度与抗振性、整机的强度与消振进行优化设计，使得机械结构和参数达到最佳化。
2 加工制造 所有自制零部件均在机床设备上加工制造完成，并通过先进的检测手段进行品质检验，确保零件的质量、精度和互换性。
3 能耗节约 采用双变频共轭直流母线技术，使得处于发电状态的辅电机产生的电能回馈到主电路中，有效节约能源消耗。
4 耐磨措施 所有易磨损部位(进料口、出料口、螺旋叶片等)全部采用镶嵌硬质合金块或耐磨陶瓷套，使得机械部件的寿命远高于普通喷涂硬质合金的结构，且更换与维修十分方便。
5 自冷型轴承座 轴承座结构优化设计，保证其结构强度和刚度的同时，强化轴承座的自冷功能，使得其具有良好的散热通风功能。
6 动平衡技术 所有旋转零部件均进行高精度的全速动平衡校正，并采用整机全速动平衡仪对整机进行动平衡。动平衡等级优于 G2.5 级。此技术可确保降低机器的振动及噪音，提高离心机的使用寿命。
7 辅助开盖技术 LW1000 卧螺离心机的上盖比较沉重，此设计结构采用空气弹簧辅助开盖，可保证一个成人无需外力就能完成开盖、关闭、锁紧等动作，使离心机的检查与维护工作更加简便。
8 可靠性与安全性 所有轴承和密封件均采用进口知名品牌产品，轴承密封处采用进口双道双刃骨架密封，确保离心机在使用过程中不串液，此措施可大幅增加轴承的使用 寿命。
整机设置 主电机、辅电机过载保护、轴承温升保护、振动保护、转速监测与保护、安全罩等保护功能和保护措施，确保离心机使用过程中的安全性。
9 操作性 脱水系统的所有设备集中操作， 可通过通讯协议将参数远传至中控室 DCS 系统。
九、适用标准与工程文件
9 .1 卖方的设计、制造、检验和试验应遵循的如下版标准规范和工程文件的要求 ：
· JB/T502-20__ 《 螺旋卸料沉降离心机 》
· GB 198X20__ 《 离心 机 安全要求》
· GB/T 108X20__ 《 分离机械噪声测试方法 》
· GB/T 108X20__ 《 离心机 分离机机械振动测试方法 》
· JB/T 7217-94 《 分离机械涂装通用技术条件 》
· GB/T 108X20__ 《离心机、分离机机械振动测试方法》
· GB/T 191-20__ 《包装储运图示标志》
· JB/ZQ3011-1988 《安装机械焊接件通用技术条件》
· GB7251-1987 《控制箱和开关设备制造标准》
· IEC493 《低压成套开关设备和控制设备》
· JB/T 4735-1997 《钢制焊接常压容器》
· JB4730-1994 《压力容器无损检测》
· GB11118.1-94 《油雾器润滑油标准》
· GB5903-86 《减速机润滑油标准》
· GB4237 《不锈钢热轧钢板》
· GB /T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
· GBJ17-88 《钢结构设计规范》
· GB50205-20__ 《钢结构工程施工验收规范》
· HG /T 20678-1991 《衬里钢壳设计技术规定》
· GBJ87 《工业企业噪声设计规范》
9 .2 工程文件
·《技术规格书》 09058-03TS-CP05
·《数据表 / 请购单》 09058 - 03700 - CP22
·《检验数据表》 09058-03TS-CP05 附录 A
·《电机数据表》 09058-03TS-CP05 附录 B
·《卖方图纸资料要求》 09058-03TS-CP05 附录 C
·《设计基础》 09058-03TS-CP05 附录 D
·《设计变更函》
9.3 当 7.1 条款中的各标准规范和工程文件有关要求之间发生矛盾时，卖方应在制造前向买方澄清。基本的原则是遵循较为严格的要求。
9.4 符合本技术规格书所规定的要求并不能解除卖方按照规定的设计条件进行正确设计、选材和制造加工的任何责任。
十、检测、试验与设备
10 .1 概述
10 .1.1 卖方按第七章(适用标准和工程文件)中规定的技术规范及有关标准进行产品检验和试验。
10.1.2 卖方通过了 GB/T19001-20__/ISO9001：质量管理体系认证，并取得江苏省质监局核发的《计量保证确认证书》，确认公司在产品质量和经营管理方面的计量保证能力符合《江苏省企业计量保证确认规范》规定的要求。同年，公司的主要产品获得机械安全认证证书，确 认其质量体系符合《机械安全认证企业质量管理体系要求》。
10 .1. 3 卖方将在发货前向买方提供下列检验和试验报告：
(1) 材料检验合格证;
( 2 ) 静、动平衡试验报告;
( 3 ) 性能和机械运转试验报告;
( 4 ) 无损检验报告;
( 5 ) 其他必要检验和试验报告。
10.3 运转试验
10 . 3 .1 运转试验是对卧螺离心机进行空载机械检验，其连续运转时间不小于 8 小时。
10 . 3 . 2 噪声控制：卧螺机的噪声 ( 距被测物表面 1m 处 ) 不超过 85dBA ，机组(含电机)的噪声 ( 距被测物表面 1m 处 ) 不超过电机上标明的噪声值。
10 . 3 .3 试验时检查密封的可靠性，不采用代用密封。
10 . 3 .4 由于某些原因，卧螺离心机在试验后有可能进行拆卸修理，修复后的卧螺离心机将做最终的出厂终检，并以终检的数据为出厂记录数据。
10 . 4 装运准备
10 . 4 .1 发运前卖方清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护，以保证卧螺离心机及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施至少能在室外存放 6 个月而不会产生任何损坏。
10 . 4 .2 所有带法X的开口都用盲板封死，所有不带法X的开口均采用堵头加以封闭。
10 . 4 .3 所有部件均适当地包装和固定，以 防在运输过程中造成损坏。
十一、油漆、标志、包装与运输
11.1 油漆
11.1.1 表面处理。设备表面处理基本要求如下 ：
碳钢衬胶面：外壳表面除油后进行喷砂清理(或与此相当的清理)达到 Sa2.5 级。
钢壳内涂层面：钢壳内表面除油后进行喷砂清理(或与此相当的清理)达到 Sa3 级。表面涂刷 6 — 10 道环氧树脂漆，膜厚：0.4-0.5m m 。
钢壳外涂层面：外壳表面除油后进行喷砂清理(或与此相当的清理)达到 Sa2 级。表面涂刷两道红丹环氧底漆，膜厚：30 μ m 。面漆采用高级进口杜邦汽车漆防腐，颜色由卖方确定。
11.1.2 所有外购件表面(电机、差速器)的处理，由卖方完成。
11.1.3 不锈钢零件表面不涂漆。
11.1.4 所有不锈钢表面(包括不锈钢铸件)在设备交货前进行酸洗钝化处理。
11.2 标志
11.2.1 所有分散装运的附件和材料均带有适当的标牌或标记。
11.2.2 所有可拆卸的部件都做出相应的配合标记。
11.3 包装和运输
11.3.1 卧螺离心机的包装按照国内供货和出口包装的有关规定进行。
11.3.2 开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件分别装箱。
11.3.3 除非另有说明，每个包装箱都有两份 装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外。
十二、性能考核和质量保证
12.1 机械保证期
