收养协议书格式（通用35篇）
一、甲方愿一次性赔偿给乙方医疗费、误工费、交通费、住宿费，精神抚慰金等合计人民币________元，此赔偿款直接由公司从甲方工资中扣除支付给乙方。
二、上述费用支付给乙方后，由乙方自行安排处理，其安排处理的方式及后果不再与甲方有任何关系。
三、甲方 履行赔偿义务后，乙方 保证就此事不再以任何形式和任何理由向甲方 提出其他任何赔偿费用要求。
四、甲方履行赔偿义务后，就此事处理即告终结，甲乙双方之间不再有任何权利、义务。以后因这次赔偿事故的结果亦由乙方自行承担，甲方对此不再承担任何责任。
五、本协议为双方平等、自愿协商之结果，是双方真实意思表示，且公平、合理。
六、本协议内容甲乙双方已经全文阅读并理解无误，甲乙双方明白违反本协议所涉及后果，甲乙双方对此协议处理结果完全满意。
七、本协议为一次性终结处理协议，本协议书一式二份，双方各执一份，经双方签字或捺指印后生效，双方当事人各应以此为据，全面切实履行本协议，不得再以任何理由纠缠。
八、乙方今后身体或精神出现任何问题均与甲方无关。
甲方：________(签字) 乙方：________(签字) 见证人：________
____年____月____日 ____年____月____日 ____年____月____日
收养协议书格式 篇31
甲方：
住址：
法定代表人：
联系电话：
传真：
乙方：
住址：
法定代表人：
联系电话：
传真：
丙方：
住址：
法定代表人：
联系电话：
传真：
在甲、乙、丙三方签订的《_____________________》(下称“主协议”)的基础上，为进一步规范广东地区银行卡收单业务和专业化服务，维护受理市场和谐有序发展，经友好协商，甲、乙、丙三方特签署如下补充协议，并承诺共同遵守：
一、丙方承诺在______________地区集中精力为乙方提供专业化服务，不得开展收单业务。
二、丙方确保将主要精力放在新增商户拓展及提升专业化服务质量上，无正当理由不得引导存量商户更换收单银行或维护公司。
三、未经甲乙双方同意，丙方不得私自切换交易路由、私自布放终端机具、私自下载未通过验收的终端程序、私自在自身维护的终端机具上增加其他附加功能。
四、未经甲方总公司授权及甲方同意，丙方不得随意使用“_______”商标。
五、丙方承诺严格按照银联规则和《_____________________》的规定开展专业化服务。
六、丙方违反本协议第一至五条中任何规定的，甲乙双方有权立即终止与丙方的合作。
七、本协议是《_______________》的'补充协议，具有同等法律效力。
八、本协议自甲、乙、丙三方签字盖章之日起生效，协议终止日期与主协议一致。
九、除上述补充条款外，主协议其他条款不变。本协议与主协议同具法律效力，如与主协议条款有冲突，按本协议执行。本协议未约定的，适用主协议相关约定。
十、本协议一式_______份，甲、乙、丙三方各执_______份，均具有同等的法律效力。
甲方：
法定代表人签字：
签约时间：___________年___________月___________日
乙方：
法定代表人签字：
签约时间：___________年___________月___________日
丙方：
法定代表人签字：
签约时间：___________年___________月___________日
收养协议书格式 篇32
零 件 名 称：项目(见附件清单)
零 部 件 号：(见附件清单)
甲 方：
乙 方：
签 订 日 期： 年 月 日
甲方就所需的经双方友好协商，达成如下协议：
1. 设计依据：
1.1甲方提供的产品数模、结构图、MCP等相关工艺资料(CATIA、CAD格式);
1.2国家及汽车产业相关标准、法令、法规的要求(如安全、环保);
2. 设计原则：
2.1确保分件焊后质量达到甲方要求;
2.2确保本项目所涉及到焊接夹具完全满足实际使用要求;
3. 设计要求：
3.1设计及绘图标准：由乙方自行决定，但需事先提供给甲方确认;
3.2夹具采用可移动式，为加快节拍可采用旋转式或翻转机构;
3.3夹具作业高度700-800mm或协商决定;
3.4夹具控制：超过三处压紧时采用气动压紧，或气动、手动相结合的方式进行控制，气源压力：0.3-0.4Mpa;
3.5工件的装配及移载：人工方式装配和人工搬出;
3.6定位基准的选择：工艺基准与产品设计基准必须统一;各工序夹具的定位、夹紧基准必须统一、连贯，确保工件焊后质量和精度达到甲方要求;
3.7夹具设计时，要有足够的焊接操作空间和易于操作，便于装料和取料;重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向(材料使用黄铜或是MC尼龙);
3.8夹具应采用模块化结构，且结构合理、工艺性优良，对工件具有防变形、防外观损伤的功能;支座采用通用件和内六角螺钉装配式结构，便于对夹具的更换、调整、维修和保养;
3.9夹具的气动控制，有必要的安全防护设施，以免发生误动作而发生夹具、工件损坏或人身伤害;气路布置不能影响到正常的作业;
3.10夹具中的各定位销、定位面、夹紧机构、旋转轴应使用可靠、重复定位精度稳定，且具有良好的耐磨性。并需进行热处理HRC：40～45;
3.11夹具底板、各连接支座板应具有防变形、防松动、防跑位、防晃动功能;
3.12各压紧汽缸的工作行程，仅能使用到额定行程的85%左右，不能使用至极限工作行程;
3.13需要油润滑的部位，必须预留足够的注油空间和设置注油装置;
3.14底座必须有水平调整和锁紧装置;
4. 技术要求
4.1、夹具公差带：
5.1.1 定位销位置公差±0.1mm;
5.1.2 定位面位置公差±0.2mm;
5.1.3 定位面与定位销的位置公差±0.2mm;
4.2、夹具及组件：
4.2.1 夹具本体焊后须经过焊接应力退火。焊缝不允许有夹渣、气孔、焊道应丰满，消除焊渣并进行相应的防锈处理;
4.2.2 夹具基板的表面粗糙度：Ra1.6～Ra3.2;
4.2.3夹具上所有定位块采用定位方式可调的形式，台阶定位销采用三维可调，调整量为±3mm;调整垫片的规格为0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm;
4.2.4 夹具采用手动与气动夹紧相结合的方式，同时，需根据压紧臂的长短，选择合适的气缸;
4.2.5夹具定位、导向部位需整体防护，防止焊接飞溅;在定位面、管路、气缸杆等部位，有防飞溅装置;移动部位采用阻燃管;直线导轨有金属弹性防护，电器线路配金属桥架，以防止焊接飞溅的粘附。
4.2.6 夹具优先选择一次装夹，合理的布置控制装置的位置;
4.2.7 夹具需做防锈处理;
4.2.8 移动单元带有直线导轨或带固体润滑剂的导套及防尘罩;
4.2.9 对大的移动单元设置缓冲装置;对所有移动单元设置限位块;
4.2.10 使用注油润滑轴承;
4.3 定位销要求：
4.3.1 表面淬火处理，硬度HRC为40～50;
4.3.2 定位销在不拆卸其它零件的前提下易于更换;
4.4 定位板、压板要求：
4.4.1压板打开距离要为搬运和输送装置留出足够空间;
4.4.2定位板、压板厚度不小于19mm;
4.4.3挡块表面需进行热处理，硬度HRC为40～50。不能采用螺栓做档块。
4.5 夹紧器及夹紧力的要求
4.5.1 使用带锁紧的夹紧器;
4.5.2 夹紧力满足零件伏贴、不变形等要求;
4.6夹具需在非加工表面做永久性醒目标识。标识内容包括：夹具所加工零件名称、零件产品号、生产厂家代号、生产日期、夹具外形尺寸;
4.7夹具制造的材料及加工要求
4.7.1夹具体一般材料使用A3钢;
4.7.2定位销、定位板等耐磨件采用45#钢，且淬火至HRC35-40;
4.7.3夹具的焊接件均采用焊后热处理退火消除内应力，再进行机械加工。
4.7.4夹具装配使用的固定销，采用带内螺纹的圆柱销，所有组焊夹具所用的定位销规格应统一。
4.7.5焊缝不应有焊缝未填满、气孔、烧穿等缺陷，焊接结构件焊后应进行消除焊接应力的时效或退火;
5. 实施及进度要求：
5.1，实施要求：
5.1.1 夹具在方案确定后实施前，必须由甲方进行确认，并对相关设计和明细表进行书面签字认可后，方可进行制做;
5.1.2 经甲方书面签字认可后的相关图纸和明细表，原则上不允许更改，若确需更改，需经甲方书面签字认可后，方可进行;
