重大危险源安全管理制度（通用9篇）

　　7.所运行的设备务必使用防磨擦与碰击火花的。

　　8.现场工作人员发现火灾时，及时向矿调度室报告，采取措施进行灭火。不能消灭火源的，按避灾路线的箭头方向及时撤到安全地点。

　　四、矿井瓦斯的管理

　　我矿属于高瓦斯矿井，越往深部开采瓦斯涌出量越大，危险性也越大，管理难度也增大。要想到达安全生产，务必做到两个方面：一是解决人的不安全因素，加强教育和培训，做到管理与技术潜力相结合，才能到达消除重大危险源为目的。二是进一步贯彻党的方针、政策、条例及法规，把十二字方针落实到实处，才能提高瓦斯管理的整体素质，使瓦斯管理更加规范化、科学化、制度化、防止瓦斯事故的发生，保障公司员工的人身安全和健康，保护公司的财产和利益不受损失，保证公司生产安全等各项工作的正常进行，促进公司的稳定，快速发展为宗旨。

　　结合我公司实际状况特制定本重大危险源管理制度。

　　1.瓦斯检查员应具备的条件：从事井下采掘工作两年以上，具有初中及其以上的文化程度，具有必须的煤矿生产实践经验，经过专门的培训和实习，考试合格，取得《瓦斯检查员上岗作业证》，并做到持证上岗。

　　2.基本素质：事业心强，安全意识牢固，法制观念强，专业技术水平高，工作作风好，在工作中能处理一般事故，个性是矿井通风和瓦斯方面的事故。

　　3.采掘工作面及其他巷道内、冒落孔处、采空区密闭处等微风或无风区域，体积大于0.5立方米空间积聚的瓦斯浓度到达2.0%时，附近20米内务必停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。方法有：人工扇风法、封堵法、局部通风法、调节风量法、尾排法、风压调节法、风降法、风筒分支法。

　　4.检测范围：矿井总回风流、一翼回风流、采区回风流、采掘工作面及其回风流、局扇进风流、硐室、使用中的机电设备的设置地点，机尾、套内进1米处，临时上的采掘工作面进回风处，打眼放炮地点，有人员作业的地点及其附近20米内的瓦斯(包括密闭处和临时密闭处)等地点，都要检查瓦斯浓度。

　　5.检测部位：采掘工作面风流中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度的测定，在距煤壁顶(岩石或充填材料)各为200，(小于1米厚的采高时距顶底各为100)和采空区的切顶线为界的采煤工作面的风流中进行测定，取其中最大值为测定结果和处理标准。

　　6.瓦斯检查人员务必严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果务必通知现场作业人员，务必做到四对口，瓦斯浓度超过《规程》规定，瓦斯检查员有权责令现场作业人员停止工作，并撤到安全地点，同时汇报矿调度室和有关部门，采取可靠的技术措施进行处理。

　　7.所有入井的管理人员，务必携带便携式瓦斯报警仪，随时掌握各工作地点的瓦斯变化状况，有问题时，及时采取可靠的技术措施进行处理。把隐患消灭在萌芽之中，确保矿井的安全生产，同时监管瓦斯检查员检测的数值，是否准确。

　　8.矿井务必安设监控系统，要有主机和备用机，要求24小时都有人员值班。

　　9.安设的位置恰当、数量足够，到达数据准确、灵敏度高、安全可靠，做到每七天进行一次校正。并贴上校正上面的有关规定和日期。

　　10.安设监控系统的供电电源务必取被控开关的进电原则，严禁取被控开关的负荷则。否则要重处。

　　11.掘进巷道贯穿时务必制度专门的措施，按审批的措施执行，个性是石门接穿煤层务必地质资料准确，措施可靠。

　　12.采掘工作面务必使用移动抽放，采后固定抽放泵，操作时务必按规定执行。

　　13.掘进工作面务必打泄排放瓦斯钻孔，按规定执行，在放炮时最大瞬间瓦斯年度不得超过2%，如果超过，务必停碛头来处理。

　　14.加强矿井的投入，提高矿井的抗灾潜力，确保矿井的安全生产。

　　15.通风系统稳定，布置合理，实行分区通风风流，控风设施可靠，电气设备贴合国家所有的规定。

　　五、人的安全因素

　　人是可怕的动物，人在生产过程中发生冲突或情绪不稳定时，在作业中就会出现违章作业或违规指挥及不遵守劳动纪律造成违章现象，这就是事故的发生根源。要想解决人的安全因素，确保企业的发展，最主要的是加强职工的教育和培训，提高管理和业务素质，建立健全一系列的规章制度，用制度和办法来管理，才能实现一个统一的目标，把各项方针、政策、条例及法规落到实处，才能更好的搞好安全生产。

　　六、其他方面

　　严格按照国家的有关规定执行，就能消灭重大危险源的发生。

重大危险源安全管理制度 篇3

　　1、目的

　　为认真落实“安全第一、预防为主”的方针，切实加强重大危险源的安全管理，防范重特大事故的发生，特制定本规定。

　　2、公司重大危险源

　　根据危险化学品重大危险源辨识，我公司的重大危险源为:生产场所、储罐区。

　　3、重大危险源的安全管理

　　3、1职责

　　3、1、1安全科为重大危险源的监督管理部门，负责定期对重大危险源进行监督管理。

　　3、1、2车间为重大危险源管理职责主体单位，负责重大危险源的日常安全生产管理。

　　3、1、3设备科负责对重大危险源的设备设施定期进行监督管理。

　　3、1、4生产技术科负责对重大危险源生产运行进行监督管理。

　　3、2管理程序

　　3、2、1安全科监管程序

　　(1)负责建立完善公司级重大危险源档案;

　　(2)组织建立健全相关安全生产管理制度及安全技术操作规程;

　　(3)每月对重大危险源进行两次检查;

　　(4)对重大危险源设备设施进行视频监控;

　　(5)定期向上级部门统计上报重大危险源各类报表;

　　(6)定期对重大危险源进行安全评估，组织编制重大危险源应急预案并组织演练。

　　3、2、2车间管理程序

　　(1)每周至少对重大危险源进行一次检查;

　　(2)建立健全车间级重大危险源管理台账;

　　(3)巡检规定:

　　1、相关岗位人员定时巡检，频次为1次/小时，在巡检人员应随身携带防护用具。

　　2、重大危险源巡检实行挂牌巡检。

　　3、在巡检过程检查液氯计量槽、储槽进出口阀门密封、连接法兰是否泄漏，压力计是否正常，并记录数值，安全阀是否正常，液位计液位是否在正常范围内。

　　4、各条管线在巡检时检查其是否有泄漏现象。

　　5、备用计量槽储槽按运行中设备巡检。

　　6、在巡检时如发现隐患问题，及时调整解决、处理，记录，如无法处理时，应及时上报。

　　7、定期对重大危险源的设备设施进行维护保养;

　　8、定期组织重大危险源操作人员进行操作技能、安全知识培训。

　　3、2、3设备科监管程序

　　(1)每月对重大危险源进行设备设施检查;

　　(2)组织对重大危险源主要设备设施、仪表进行定期检验检测。

　　3、2、4生产技术科监管程序

　　(1)每月对重大危险源的生产运行状况进行检查;

　　(2)组织对重大危险源各项生产技术指标的审核。

　　3、3隐患整改管理

　　3、3、1安全隐患须以“隐患整改通知书”形式通报整改。

　　3、3、2氯车间要对相关部门通报的事故隐患进行落实、整改，并将整改况反馈到相关部门。

　　3、3、3对暂时不具备整改条件的隐患要采取可靠防范措施。在具备条件时务必整改完毕。

　　4、附则

　　本制度由生产技术科、设备科、安全科负责解释。

重大危险源安全管理制度 篇4

　　一.目的

　　为了加强对重大危险源的安全管理，以保证其安全经济运行，预防事故发生，保护公司财产和员工生命财产的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》;《压力容器安全监察规程》;《危险化学品安全管理条例》;《特种设备安全监察条例》等法律法规特制定本管理制度。

　　二.定义

　　重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个(套)生产装置、设施或场所。

　　三.分级

　　本公司的重大危险源按危险程度为区级重大危险源，按可能发生事故的最严重后果和危害程度为四级重大危险源：R<50m(R为伤亡半径)。事故影响范围超过本公司能对区内其它单位造成危害。

　　四.适用范围(危险源种类)

　　本制度适用于公司所有生产装置中的各类压力容器和贮罐;各类压力管道。

　　五.资料