鞋厂的管理制度（精选18篇）

　　7、实行岗位职责制，各部门主管为该部门消防职责人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。

　　违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。

　　七、质量赔偿规定

　　1、各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。

　　2、具体赔偿规定资料如下：

　　A、材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

　　B、工艺操作问题(包歪、面破、里破、缺料等)原则上谁做下去谁负责。

　　C、赔偿标准(单位：元)：

　　D、如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带职责。

　　E、在半成品中发现不能返工的，由直接职责人按成本价赔偿，如问题严重等情景则还需追究部门管理人员的职责。

　　F、出现问题除赔偿外，视情节罚款10-100元。

　　八、生产流程安排及各部门间交接规定

　　(一)生产计划安排及奖惩规定

　　1、生产计划的安排：

　　生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情景及时调整。

　　在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。

　　各车间计划完成时间安排如下：

　　采购：原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。

　　裁断车间：下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。

　　针车车间：在针车的整个生产流程中规定二天的时间(六个班)周期完成

　　成型车间：一天内完成(含拼包)

　　注：各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。

　　如有急单另行安排。

　　2、紧急配码及拼包限时如下：

　　裁断：1小时，针车：4小时，成型：3小时。

　　3、生产限时完成奖罚规定：

　　A、超减小时：(按月平均累计)

　　1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。

　　2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。

　　B、订单交货期每提前或延误1天(按月累计平均计算)：

　　1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每一天10元奖罚。

　　2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。

　　C、奖罚依据：生产指令单、生产跟踪单。

　　(二)产前准备及物料交接规定

　　原料仓：根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料;材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误;如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。

　　下料车间：根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。

　　中转仓：根据指令单的计划数清点(全点)下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。

　　针车仓库：对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

　　中转仓：根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每一天必须要按计划将生产物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等)配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。

　　成型仓库：按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。

　　成品仓库：按指令单进行配码装箱，发现数量不够需及时反馈给成型主管、仓库员等相关人员，以便及时发货。

鞋厂的管理制度 篇10

　　一、鞋厂设备工作管理制度

　　1.设备维修与保养制度：

　　1)正确使用，精心保养，随手关掉设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾;

　　2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作;

　　3)设备务必专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理;

　　4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;

　　2.设备事故与处理

　　1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

　　2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修;

　　3.设备或机台维修保养规则

　　1)设备或机台务必服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理;

　　2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理;

　　3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能;

　　4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

　　二、产品质量管理制度

　　1.公司全体员工，个性是管理干部、品检员、就应强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想;

　　2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，务必严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作;

　　3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，务必经品管组检验后方可使用;

　　4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位

　　5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：

　　1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

　　2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。

　　3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额

　　4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额

　　6.操作者在制作过程中，务必对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

　　7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。

　　8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。

　　9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。

　　10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。

　　11.对于常见的易发质量问题，务必制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。

　　12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，务必立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。

　　13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。

　　14.品检员务必认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理带给强有力的依据，为产品质量优秀者带给表彰的依据，为产品质量劣差者带给批评处罚的依据。

　　15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，务必呈报领导，方可流入工序继续生产。

　　16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。

　　三、开发部管理制度

　　1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天务必完成任务。