危险物品管理制度（通用23篇）

　　3.0、定义：

　　列管废料主要有：铜废碎料、铜废碎料、铜废碎料、铜废碎料、铝废碎料、锑废碎料、铸造炉底灰、亚加力胶、天那水及化工油脂类等比较贵重、危险且难以管理之废料。

　　非列管废料主要有：废铁边角料、废纸皮、磨光灰、废铁丝、废铁桶、废发泡胶、垃圾等比较多且价低难以集中管理的废品。

　　4.0、职责：

　　4.1、生产部

　　4.1.1、负责废品入仓前的整理、分类、包装、标识、置放；

　　4.1.2、入仓时配合废品管理员归位迭放。

　　4.2、物料课：

　　4.2.1、负责报废品入仓时的检查、过磅。

　　4.2.2、负责报废品入仓后的整理、归类、记账及库存报表的制作与呈报。

　　4.2.3、库存报废品的最终清理申请。

　　4.2.4、负责废料处理时过磅，装车前检查、监督。

　　4.2.5.负责所有废品出库相关工作的跟进。

　　4.3、管理部：

　　4.3.1、处理时装车检查与监督及过磅数据的监督确认。

　　4.3.2、负责对垃圾场存放废品、垃圾分拣工作的跟进处理。

　　4.3.3、负责对库存废铁边角料、废铁屑、废纸皮的压缩打包工作。

　　4.3.4、负责对所有退入废品仓物品的安全监督管理。

　　5.0、内容

　　5.1、入仓要求：

　　5.1.1、生产部须按不同的废料分开包装，不准混装、乱装。

　　5.1.2、每种废料的单体包装重量应基本一致，一般情况下，袋装、桶装废品应以满装为准，不得装半桶(袋)，较重物料以每袋大约40公斤左右。

　　5.1.3、所有退仓的废料须用无破漏之袋或桶进行包装，装满后，须将袋口或桶口封严，防止泄漏或挥发。

　　5.1.4、包装完好后，每一包装都要做好标识，标识内容：品名、数量、退仓车间名称、退仓日期等，然后按不同种类分别整齐迭放在叉板上。

　　5.1.5.生产废料退仓具体参照WI-2200-010《生产物料退仓管理办法》执行。

　　5.2、入仓时间：

　　5.2.1、废品每天下午16：00---17：30时退仓。

　　5.2.2、生产类需补料使用的废品退仓可根据生产需求时间退仓。

　　5.3、入仓检查与过磅、标识及摆放：

　　5.3.1、列管废料每次入仓时，必须按照上述入仓要求和时间将废料送到公司地磅处过磅入仓，列管废料入仓都需先通过物料课废品管理员检查、过磅。

　　5.3.2、废品管理员须按照上述时间统一过磅入仓。过磅前废品管理员须对所有入仓废品按照入仓要求进行全检，如发现有不符合要求之废料管理员可以拒绝入仓。

　　5.3.3、仓管员在检查过程中如发现在废品袋中有好料或公司可重新再利用之物料的现象，应实时通知相关单位主管或部门经理予以跟进处理。如多次发生此类现象则通知管理部对相关责任人进行处理处罚。

　　5.3.4、过完磅后，仓管员须将过磅重量记录清楚。然后安排入仓经手人将入仓废料运放到指定的位置归类整齐迭放。

　　5.3.5、非列管废料由各相关单位视具体情况而定入仓，入仓时废料无需过磅，但必须分类入仓。但退入生活区废品仓的废品必须按上述时间退仓。

　　5.4、库存管理与申报：

　　5.4.1、列管废料：

　　A物料课废品管理员对已入仓的物料要严格按照“5S”管理标准，进行区域划分归类集中，整齐迭放，标识清楚，合理利用空间，保持仓内洁净。

　　B仓管员对每次入出库之废品须进行记账管制，并确保帐物一致。

　　C仓管员每周五须做出所有库存废品的库存报表，交给仓务部经理审查后呈报给资材总监和商务总监。

　　5.4.2、非列管废料：

　　A非列管废料主要存放在：边角料仓、垃圾分拣仓、磨光残渣池、废发泡胶存放处，不得随便乱放。

　　B边角料仓与垃圾分拣仓由管理部保安负责入仓存放的管理与检查监督。

　　C边角料、废纸皮、废铁桶由物料课废品管理员负责处理时机申报与监督。

　　D磨光灰池由磨光车间管理，由物料课负责磨光灰处理事宜的跟进与监督。

　　E废发泡胶存放处由管理部总务课管理并跟进处理相关事宜，免模车间须将废发泡胶整齐置放在指定的位置。

　　F所有进入边角料仓与垃圾分拣仓之废料或垃圾品，车间入仓经手人必须严格分类整齐置放。

　　G凡是应该进入列管仓的废料都不得混入非列管仓存放，一经发现一律作为违规处理。

　　5.5、废料处理及处理时现场监督

　　5.5.1、公司所有废料最终处理由资财总监或公司董事会人员决定。

　　5.5.2.库存废品的处理申报由仓务部负责跟进，仓务部每周五负责将库存废品报表呈报给资财总监与商务总监。垃圾与废发泡胶由管理部负责申报处理。

　　5.5.3.资材总监或商务总监负责通知仓务部处理废品时间与相关收购人，仓务部负责跟进处理出库相关事宜。

　　5.5.4.废品出库空车过磅时，须有物料仓仓务助理或经理和保安人员同时看磅方为有效。

　　5.5.5.装车时，现场须有仓务部经理或仓务助理与指定保安人员同时在场监督，对指定装车废品要进行全检装车。装完车后，废品仓应立即落锁，现场监督人员须跟随车辆一起离开装车现场。

　　5.5.6.废品装完车过磅称重时，必须有商务总监、仓务经理与现场监督保安一同到场看磅，过完磅后，收货员打印出《称量单》，规定看磅人员均须在过磅单上签名作实，然后将所有过磅单交给商务总监跟进相关事宜。废品出库《放行条》由商务总监或董事会人员签名后方可生效。

　　5.5.7、废发泡胶与垃圾处理。

　　5.5.7.1.废发泡胶、垃圾由管理部总务课负责跟进处理。

　　5.5.7.2.过磅时须有物料课废品管理员和保安人员同时看磅方为有效。

　　5.5.7.3.废发泡胶《称量单》1、2联交给仓务部记账存档，第三联给管理部跟进相关事宜。

危险物品管理制度 篇17

　　第一章总则

　　第一条为规范物品管理,加强物品采购价格监督管理,降低物品采购成本,降低库存,增加企业效益,特指定本办法。

　　第二条本规定适用于公司各部门购买原材料、辅料、零部件、保洁用品、办公用品、劳保用品以及其他物品等采购过程中的决策、价格监督、领用监督、财务核算等行为。

　　第三条物品采购要树立采购经济批量观念,物品验收要坚持独立原则,物品的领用要树立需用原则。

　　第二章物品采购的管理

　　第四条各部门每月应根据部门需要,编制部门'采购计划明细表'(一式两份,部门一份,仓库保管员一份,见表一),经各部门主管签字确认后,报综合管理部(以下简称综合部)。综合部每月(25日前)应根据各部门提交的部门采购计划明细表及现物品库存状况编制'采购计划汇总表'(一式两份,综合管理部一份,仓库保管员一份,见表二),采购计划汇总表后附各部门所需物品明细。'采购计划汇总表'必须经仓库保管员、物业公司经理确认后,审批方可生效。对采购计划外的物质需求,必须填写'用品特批单'(见表三),经上述人员确认同意,财务审批后方可采购。

　　第五条综合管理部每月应编制采购计划,并建立采购明细台帐(保存期限为二年),接受主管领导检查,定期和财务进行核对。采购计划应以合理的库存和经济批量为前提,坚持'先利库,后采购'的工作程序,谁提供采购依据,谁承担经济责任。

　　第六条综合管理部每半年需对重要、主要物品供应商进行一次综合评定,并建立供应商档案,对于评审不合格的供应商予以淘汰,补充新的合格供应商。

　　第七条综合管理部负责处理公司库仓的冷、背、残、次物品。

　　第三章物品验收的管理

　　第八条所采购的货品到达公司前,采购人员应事先通知库仓人员做好验收准备。

　　第九条采购的物品到达公司后,必须由采购人员、负责检验人员(使用部门、工程部技术人员)和仓库人员一起根据供货方发货单(或发票)上所列物品进行逐一验收。

　　第十条采购物品的入库验收包括数量(直观上物品的完好度)、质量(规格、型号、产地等)、价格三个方面。数量和价格验收由仓管人员负责,质量验收由使用部门(或公司专业技术人员)或仓管人员负责。

　　第十一条公司所采购的物品到达后,应在当日办理完验收入库手续和财务入库手续。

　　第十二条公司购进物品,经验收合格后,仓管人员必须及时填制有编号的入库单,一式三联。对验收不合格的物品,仓管员不得办理入库手续,由采购员办理换货或退货;对入库后发现不合格的,仓管人员应及时通知采购人员办理换货或退货,给公司造成损失的,追究有关人员的责任。仓管人员填写入库单,应以独立保管的实体作为入库单位。