实验安全管理制度（精选35篇）

　　⑴准确掌握周边小窑水,采空区积水和本矿井涌水情况;⑵井下水池容积应满足涌水量要求,必须保证定时清掏;⑶水泵排水能应大于涌水量,现场必须要备水泵作备用;⑷保证水沟畅通,不积水。

　　三、安全教育与培训制度

　　1、安全教育:工区每月不少于两次,由安全主任负责主持有关人员参加(分班次上、下午不脱产参加)。教育内容:主要传达国家及上级有关部门对安全工作的指示及要求,结合本矿实际,指出我矿安全工作中的经验、教训,学习国家煤矿安全法律、法规和本矿安全管理制度。

　　2、安全培训:工区每月不少于一次,由技术主任负责主持有关人员参加,培训内容:“煤矿三大规程”和各工种技术操作,安全规程,矿井灾害知识及预防、处理、措施等。

　　3、工区每季度至少进行一次安全教育,培训后的考试或测验,全矿职工参加,对优胜者给予100-300元的奖励,成绩、不合格者给予100-300元的罚款。

　　4、安全教育,培训纪律规定:每少组织一次对负责人及主持人罚款100元,其它无故不参加一次罚款20元,全月累计2次及以不参加者,将停工教育并加倍处罚。

实验安全管理制度 篇7

　　1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后方可上岗。严格落实包机责任制，挂牌管理，落实责任。

　　2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。且牢固可靠。

　　3、皮带输送机运行中，严禁清理机头、机尾的.浮煤(矸)。

　　4、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。

　　5、严禁蹬踩运行的输送机。开机时，司机不准正对机头。

　　6、各工种、司机及把勾工，开工前必须对所有设备及绞车、钢丝绳及其联接装置，溜子、局扇、钻机等设备的安全设施，运转情况，进行详细检查，发现问题及时处理。对各种机电设备，值班电工要班班检查，及时处理。严禁带病运转。

　　7、皮带输送机机头处设置2个灭火器、1个沙箱、消防桶、消防锹。

　　8、机头、机尾必须安装往返声光信号，且保证清晰可靠。必须使用阻燃输送带。应设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置、必须设置制动装置。

　　9、皮带输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。

　　10、严禁蹬踩运行中的皮带输送机，严禁用皮带输送机运送物料。

　　11、处理皮带输送机事故、检修皮带输送机，要停电处理，停机后要在开关处挂上“有人作业，禁止开机”牌。

　　12、跨越皮带输送机之处要设置过桥。

　　13、输送带帮及输送带下严禁堆放任何物料。

　　14、司机到达工作地点后，必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查，点动试转，要现场交接班。司机必须站在皮带一侧进行操作，时刻注意皮带运转情况，发现异常立即停机处理。

　　15、司机应制止用皮带运送物料，禁止任何人蹬皮带，用皮带运送物料必须制定专项措施。

　　16、司机必须经常清理浮煤、机头处淤煤，防止带回头煤或磨损皮带。

　　17、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

实验安全管理制度 篇8

　　1、提升机司机和维修工应以主人翁的态度做好本职工作和保卫工作。

　　2、严守工作岗位，认真执行各项规章制度，提高警惕，严防坏人制造事故破坏生产。

　　3、一切非本车间工作人员严禁进入车房。

　　4、严禁带小孩进入车间。

　　5、参观或有事需进入车间，外来人必须经领导同意，有机电负责人带领方能允许进入车间，并要进行登记（专职检修人员，领导除外）。

　　6、提升机各种记录必须填写认真、清楚，并保证其完整与清洁。

　　7、该保护装置各功能与原绞车的保护系统相互独立，同时发挥安全制动作用，故而该保护装置一经投入使用，任何人不许在绞车运行过程中拨动有关部位和进行调整，如发现问题立即报告有关人员进行处理。

　　8、开机或关机必须在绞车处于停车制动状态下进行，开机后，绞车运转起动，按下手动复位按钮，拨上复位开关（绿色指示灯此时熄灭）。

　　9、在运转过程中如发现自监灯不亮时，应先将复位开关向下拨动（此时绿灯亮）使后安全制动和减速回路ikn回路处于短路状态，然后关掉机子，查找原因。

　　10、对该机的调整部位须进行整定时，必须在停车制动时进行，先将复位开关向下拨动，处于短路状态，然后开机调整，投入使用时按第二条办。

　　11、在进行过程中如发生超速、限速，2m动作而引超安全闸制动时，在弄清掉闸原因后，先按下手动复位按钮，使该机处于使用状态，然后吸合使保险闸回路（tn回路）绞车开始运行。

　　12、在运行过程中，因发生机尺、过卷、松绳动作而引起安全闸制动时必须先弄清原因，待事故排除后，先将复位开关向下拨动（处于短路状态）然后吸合保险闸回路，并使用绞车恢复正常运转，此时按下手动复位按钮，使机子处于正常状态，待停车后将复位开关拨上投入运行。

　　13、为了保证该保护装置长期可靠运行，每月对该机进行擦拭检查，并用专用测试仪器进行全面试验，发现不合格的.部位必须当即进行调整，合格后方准投入使用。

　　14、凡设有综保的提升机必须设专人维护检查，不经请示同意，不准任何人甩掉不用，违者按责任事故追查。

实验安全管理制度 篇9

　　为保证铸坯的表面和内部质量，二冷制度的制定应遵循连铸二冷冶金准则的基本要求。

　　铸机冶金长度限制准则

　　根据连铸机最大拉坯速度计算出来的铸坯液心长度就是连铸机的冶金长度，为保证铸坯质量，铸坯完全凝固点距离铸坯定尺切割点至少2m。

　　结晶器出口处铸坯坯壳厚度限制准则

　　钢水在结晶器内通过一次冷却凝固形成一定厚度的铸坯坯壳。为避免漏钢事故的发生，结晶器出口处铸坯凝固最小坯壳厚度应保证在8—15ram左右。

　　铸坯表面冷却速度限制准则

　　铸坯在二冷区内进行喷淋冷却，铸坯表面快速冷却会使铸坯表面处于张应力状态，从而扩大表面已形成的裂纹，并在表面温度处于低延性区域时产生新的表面裂纹。沿铸坯长度方向，铸坯的表面冷却速度一般控制在150~C/m以下。

　　铸坯表面温度回升限制准则

　　在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，铸坯表面温度呈周期性回升。铸坯表面温度的过度回升会引起坯壳膨胀，在铸坯凝固前沿产生过大的张应力。当应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面与中心之间就会产生内部裂纹。在铸坯接近完全凝固时，过大的温度回升会产生中心偏析和中心裂纹。铸坯表面的温度回升一般控制在100~C/m以下。

　　脆性区铸坯矫直变形限制准则

　　每个钢种的高温力学特性不同，都有一条相应的热塑性曲线。根据铸坯的热塑性曲线将连铸过程从液相线温度TL至铸坯温度600cI二分为三个温度区，第一温度区为韧脆转变区，液相线温度TL～1200℃；第二温度区为奥氏体区，1200～900℃，一般为最佳塑性区；第三温度区为低塑性区，900～600℃，是钢延性最低的口袋区。该区出现塑性最低值，与铸坯的表面裂纹密切相关。矫直区的铸坯表面温度应避开低延性区温度，以免矫直时铸坯表面产生横裂。通常采取的措施是调整二冷制度，使铸坯在矫直点的温度高于塑性较低的第三温度区，保持在900℃以上。

　　二冷区铸坯表面温度限制准则

　　二冷区内铸坯表面温度波动范围越小越好，最好保持不变，总体来看应保证在850～1150℃范围内。

实验安全管理制度 篇10

　　一、目的和适用范围

　　1、目的:提高职工安全技术素质和操作技能,杜绝违章作业,保证职工在生产过程中的安全与健康。

　　2、适用范围:修理人员

　　二、氧气乙炔瓶现场放置标准

　　1、氧气乙炔瓶现场放置间隔距离以5米为标准。

　　2、氧气乙炔瓶现场放置必须有防倾倒措施施。

　　3、氧气乙炔瓶现场放置必须有防晒措施。

　　三、氧气乙炔瓶现场使用标准

　　1、操作人员必须穿戴好必要的劳保用品。

　　2、检查气管和接头、氧气表、减压阀应紧固牢靠,严禁油脂、泥垢沾染气焊工具及氧气乙炔瓶。

　　3、检查工作场地10米范围内是否存放有易燃易爆物品,是否备有相应的消防器材。

　　4、检查乙炔瓶是否安装乙炔回火防止器,若无此装置,严禁使用。

　　5、检查氧气乙炔瓶与焊割炬的距离是否在10米以上,如遇特殊情况,是否采取隔离防护措施,隔离间距不得小于5米。