生产管理制度（通用23篇）

　　(11)工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，处罚相关责任人50元人民币，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次处罚相关责任人20元人民币，因不按规定摆放用错材料者处罚相关责任人50元人民币。

　　(12)生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标志显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合处罚车间主任50元人民币。

　　(13)操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被处罚，处罚金额为操作员累计被处罚金额的两倍。

　　(14)当月工厂PPM值超过目标值，按超出率(每超出10％处罚100元人民币)对本工厂进行处罚，计算方式：当月PPM值-目标值/目标值×100％，处罚金额最大不超过20__元人民币。

　　(15)对于发现的质量问题要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人处罚50元人民币。

　　5.公司内部质量奖励

　　公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。

　　(1)对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50～100元人民币。

　　(2)对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元人民币；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元人民币，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元人民币。

　　(3)对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元人民币；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元人民币，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元人民币。

　　(4)对当月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂奖励厂长100元人民币，奖励过程检验员50元人民币；连续3个月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，奖励厂长300元人民币，奖励过程检验员150元人民币；连续半年PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂20__元人民币，同时奖励厂长1000元人民币。

　　6.办事处质量管理

　　(1)销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解本公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现本公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品管部，以便于公司及时整改，避免质量损失的产生。

　　(2)对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元人民币。

　　(3)对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品管部和技术中心，有效地避免客户投诉和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元人民币；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次处罚责任业务员200元人民币。

　　(4)对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，处罚相关业务员500元人民币。

　　(5)对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元人民币。

　　(6)对本公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品管部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述(发生时间、地点、客户、现象)、不合格数量、涉及数量(客户生产线、客户库存、办事处库存)、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天处罚相关责任人100元人民币；弄虚作假或信息不准确者，每次处罚200～500元人民币；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节处罚200～500元人民币。

　　(7)对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在两日内详细准确地反馈至公司品管部，对信息反馈及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元人民币；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，处罚相应业务员200～500元人民币。

生产管理制度 篇3

　　1、为确保生产安全以及员工身心健康，员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋，高跟鞋（3cm以上），多尘作业组（如木工，油漆打磨组等）需戴防护口罩，违者第一次予以规劝警告，第二次开始罚款5－10元每次：部门主管出现管理松懈，监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定。

　　2、各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排，作业指南，如确实工作上有欠妥的地方可坦诚，热诚地向管理人员提出，不得需个人主义，无组织无纪律主义，更不可出言不逊，故意刁难侮辱管理人员，违者罚款10－200元每次，情节恶劣者即时予以开除。

　　3、员工上班作业时间严禁交头接耳，嬉笑打闹，私自窜岗违者罚款20－50元每次，由此而发生人身安全事故，产品质量受损者，后果相关责任人负全责。各车间机器设备，作业工具必须由指定专人操作使用，其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用，否则发生机器设备，作业工具，在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失，或由此而发生人身安全事故者，后果自负，公司一概不理

　　4、各车间机器设备，作业工具由指定操作使用者负责养护工作（养护：机器设备作业后的清洁，上油维护，作业工具用后清洁回箱〈仓〉），如因当事人失职而导致机器设备损坏，丢失者，当事责任人赔偿由此而造成的损失（具体管理方案参照各车间所制定的机器设备，作业工具的管理规定执行）。

　　5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产，否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者，视情节轻重作出相应处罚。

　　6、各车间机器设备的启动，操控，关闭必须按正确的操作程序进行操作，严禁违章操作，否则，当事人承担由此而产生的一切后果

　　7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人（新进员工或从事新工作的员工）进行职前（机器设备操作使用）培训，确定合格后可上岗，否则，对相关人员以失职论处，并承担由此而产生的一切后果

　　8、各生产车间严禁打明火，吸烟（特别是存放，使用易燃，易爆物品，化学制剂的地方）违者罚款100－200元每次，由此而发生安全事故者，当事人负全责。

　　9、各生产车间电源闸附近（1米内），消防安全通道严禁堆放其他杂物，特别是易燃易爆物品，违者，对相关责任人处以20－100元罚款，相关管理人员监管不力以失职论处，由此而发生安全事故者，以上人等负全责。

　　10、厂内消防设备（消防用水，灭火器等）非消防事故严禁动用，违者罚款50－200元

　　11、各车间管理人员应不定时进行水，火安全事故隐患的检查与排除，做好防范措施，否则，因疏忽大意引发事故者，以失职行为论处，从重处罚。

　　12、员工发现厂内存在安全隐患或正在发生安全事故应即时通知报案或有关管理人员以便及时排除，消灭安全隐患或事故，否则，因知情不报或有意延误而导致安全事故者，即时无条件开除出厂并按国家有关消防管理条例依法处理。

　　13、各车间交接班时（日班，夜班交接），相关管理人员必须提前做好有关交接工作，否则，因此而造成错漏失误者，相关管理人员以失职论处视情节轻重作出相应处罚。

　　14、各生产车间下班后，相关管理人员或原指定负责人必须做好下班收尾工作（如关锁门窗，关闭电闸等），否则，因疏忽大意而造成车间财务丢失或发生其他安全事故者，相关责任人以失职论处，视情节轻重作相应处罚。

生产管理制度 篇4

　　　　一、目的：

　　为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法