工厂生产主管的岗位职责（精选31篇）
工作职责：
1、编制生产计划和生产订单，成品出货安排 ；
2、生产计划和生产订单情况跟进 ；
3、进行产能负荷分析，及时调整生产计划；
4、生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告 ；
5、准确及时统计计划、物控等各项数据，并反馈统计信息 ；
6、协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整 ；
7、协助分管上级召开生产协调会、周例会。
职位要求：
1、对数据敏感，善于汇总分析各项数据；
2、头脑清晰，逻辑清晰，反应快 ；
3、工作执行力强但为人谦和，善于沟通协调 ；
4、熟练使用电脑和办公软件 ；
5、能承受较强的工作压力 ；
6、本行业或相关行业2年以上计划主管工作经验。
工厂生产主管的岗位职责 篇28
1、全面负责工厂的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估；
2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度；
3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标；
4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪并组织解决和处理。
工厂生产主管的岗位职责 篇29
一、 职务
1. 作到遵章守纪，尊重同事，关心学员，带领学员；
2. 认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实所属加工小级工作的正常运转；督促检查对生产过程中出现的总是及时协调平衡生产；
3. 强调制作过程以质量的控制，管理。力求在制作过程中发现，分析并汇报问题驾及时改进；明确使每一个成员认识到质量是每个人的责任；也是每个加工岗位的工作。
4. 加强自身对管理对技术的提高；不断以身作则充当起“教师，师傅”身分传授经验给学员；追求每个学员的所学技能到位；并努力创造机会给下属发展。确保内职范围内的工作效率显著；
5. 以身作则，树立标本人物，带动整个小组成员的工人气氛与工作技能；配合本部门整体要求；
6. 定期向上级汇报所属组成员与学员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；
7. 加强对生产加工工位器具和工模具管理并进行定期组职抽查与盘点；严格控制申请领用材料，杜绝任何材料的浪费；
8. 负责起草便于所属小组工作的开展，制定相关的管量制度；改善并督促加以执行负责组职，安排设备的日常维修，清洁与保养工作；
9. 负责做好生产加工日常统计工作；
10. 责对工模的安全摆放；
二、 职责
1. 对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；
2. 对由于管理不力，造成按期完成不了生产任务，影响整个部门工作进度负责；
3. 对所属加工小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；
4. 对生产加工设备的使用方法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任；
5. 对生产加工各小组成员不团结，工作不深入，作风不正派，工作安排汪合理等造成内部门管理混乱，人心不一要负责；同时，对学员持保守传授经验负责；
6. 对所属小组监控力度不够，导致屡次返工，造成流失人员加大，同样要负责任；
7. 对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；
8. 对本组学员技能的精进提升要负责；
9. 对本部推行政策实施的执行步伐要负责；
工厂生产主管的岗位职责 篇30
一、 模具办公室管理职责
1. 主持人事管理工作，围绕部门的计划和任务而实施；
2. 协调各部门关系；
3. 做好员工思想教育，解决其困难；
4. 搞好工具设备的管理，监控；
5. 员工教育训练；
6. 办理人员人事工作；
7. 档案文件系统的设立与修订；
8. 绩效奖励基准的设立与修定。
二、 模具生产科管理职责
1. 生产计划的设立修订；
2. 订单的审核，交货期核定及异常反应，处理；
3. 生产负荷统计，平衡调度；
4. 人员调度，进度安排与控制；
5. 用料管理及异常追踪改善；
6. 交货期异常反应及处理；
7. 交货期与质量协调；
8. 安全生产的实施；
9. 外协加工的监控；
10.生产设备的维修保养；
11.生产加工技术的标准的确立与提升；
12.生产报表编制及重大异常改善追踪。
三、 模具工程科管理职责
1. 各标准技术的设立，修订；
2. 工作方法改善，简化，策划及推行；
3. 各科年预算编制及全部门汇编（资源的统计）；
4. 制订对异常反应的处理及追踪；
5. 每月生产绩效检查，资料编制及交办改善事顶的追踪报告；
6. 成本的核算；
7. 生产制做过程的时间编排，进度控制，保证生产资料的及时、完备；
8. 新技术的使用推广；
9. 外来资料产品在设计上的研究与改善；
10.资料样品的保管；
四、 模具品质科管理职责
1. 原料入厂质量检验的执行及异常反应处理；
2. 过程中的质量检查记录；
3. 成品检查及记录；
4. 成品各项功能性测验；
5. 检验器具的使用及保管；
6. 质量异常自理及追踪；
7. 客诉质量异常的跟踪处理；
8. 各项质量有关工作协调；
9. 执行质量管理的各种活动；
10.质量不良原因分析报告；
11.外协加工质量检验；
12.品质标准的建立与修订；
13.仪器设备的校正。
工厂生产主管的岗位职责 篇31
1、全面负责车间各项管理工作;
2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成;
3、组织实施企划部下达的生产计划，按时及全面完成生产任务。
4、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。
5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;
6、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;
7、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本
8、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行。
9、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决。
10、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定
11、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献
12、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示
13、积极完成上级及会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，负责对车间进行全面管理。
