7s管理制度（精选22篇）

　　注意点：

　　安全生产，人人有责

　　实施要领：

　　（1）制定严格的操作规程。

　　（2）完善各种安全制度。

　　第三章仓库6S实施检查

　　第十三条检查时间

　　仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。

　　第十四条检查管理办法

　　1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。

　　2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。

　　3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。

　　4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。

　　第四章附则

　　第十五条本制度由仓储部制定。

　　第十六条本制度自颁布之日起生效。

7s管理制度 篇9

　　一、 目的

　　为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的'企业形象，特制定本制度。

　　二、 适用范围

　　本制度适用于公司内部全体员工。

　　三、 规定

　　文件：

　　1) 把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。

　　2) 将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分

　　为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

　　3) 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办

　　公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

　　坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内；

　　电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 桌洞下不得堆积杂物；

　　外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上；

　　饮水机：放指定地点，不得随意移动；

　　报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位；

　　办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。

　　四、奖惩

　　不按规定执行的，发现第一次警告，今后发现一次乐捐5元，经提醒后任不马上纠正10元，不仅不认识到错误而且态度恶劣乐捐40。并直接从当事人当月薪资中扣除罚金作员工活动经费。

　　本制度自公布之日起正式生效，请全体员工遵照执行。

7s管理制度 篇10

　　1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

　　持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

　　2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

　　3.定义：

　　3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心

　　3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

　　SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

　　“S”，所以简称为“6S”。

　　3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

　　3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

　　3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

　　3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、

　　3.7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下

　　3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员

　　4.职责：

　　4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

　　4.2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

　　5.生产车间现场6S管理制度

　　5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

　　5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

　　5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

　　5.4 工作区域的环境要求：

　　5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

　　A. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。

　　B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

　　C. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

　　D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域

　　线清晰无剥落，两侧物品不压线。

　　E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;

　　F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

　　G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;

　　5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

　　A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设

　　B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要

　　C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日

　　D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

　　E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、

　　F. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上

　　G. 区域线的划定方法：

　　按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，

　　线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据

　　视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

　　生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

　　H. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;

　　I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定;

　　J. 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

　　5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

　　A. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。

　　B. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。