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工作总结范文

2025年车间上半年工作总结(精选15篇)

2025-07-08 11:00:21 工作总结范文 打印
#工作总结总结的内容包括成绩和做法、经验和教训、今后打算等方面。这部分篇幅大、内容多,要特别注意层次分明、条理清楚。以下是本站为大家准备的《20....

  二、质量方面

  1、新设备投产后,各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,特别是前道拉封机的投产及改造成功,使半成品(拉封管)的拉模成型合格率明显提高,成模质量也得到了改善。

  2、工序之间的自检、互检力度加强,成品(真空管)出厂的。质量也在从工艺、管理等方面加强控制,得到有效保证,货物供不应求!

  三、人员管理方面

  自20xx年,年底因管理等诸多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致20xx年,年初人员依然比较紧张,由于生产旺季的到来,工人工资有所提升,这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在,生产一线的'熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫,急待解决的问题。

  四、物耗方面

  由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台,充分调动了车间管理者及员工的积极性,节约成果明显:

  1、主要原材料

  车间对生产基本原材料:毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理,二次改制和回收,有效的节约了生产成本,收效显著。

  2、主要辅材料

  对于车间费用的辅助材料,车间更是精打细算,做到该回收的`回收,该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。

  五、工艺方面

  新设备投产后,为了确保产品的品质的稳定性,车间会同质检部门确立各种监督机制,适时召开质量分析会,对操作工艺进行了修改,现已初步趋于稳定。

  六、5s管理

  在车间5s管理过程中,虽然与去年同期相比,有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足,主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中,将多注意这方面的问题。

  七、安全方面

  提到安全是令我们头疼的问题,因为我们每天与玻璃打交道,小伤时有发生,不过好在,在全车间干群的共同努力下,车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后,对于安全生产,我们仍然要做到长抓不懈!

13.2025年车间上半年工作总结 篇十三

  转眼间上半年又过去了,上半年在工作上有好有坏,有成功也有失败,在上半年,作为一名车间主管,我在思想上严于律已,热爱自己的事业,以主管的要求严格要求自己,鞭策自己,力争思想上和工作上在同事心目中都树立起榜样的作用。积极参加工厂及公司组织的各项活动,半年来,我服从和配合领导做好生产部门各项工作。我相信在以后的工作中,我会在领导的关怀下,在同事们的帮助下,通过自己的努力,克服缺点,取得更大的进步。现对上半年安全生产工作进行以下总结。

  一、安全工作

  总结上半年的工作,各车间也出现了不少的问题,在这些事故中有个人原因也有客观原因。在下半年的工作里我将找出上半年的不足,认真吸取事故的经验教训,我将带领大家认真学习及总结出适合各车间自己的管理。上半年的问题大多出现在新员工身上,由于新员工的经验不足和在工作的时候带教师傅的责任心不强,导致新员工的基础没有学好。自己顶岗以后,生产节奏加快新员工跟不上节奏,手忙脚乱,是导致这些事故发生的重要原因。各班组长对现场的巡检力度不够大,对班组存在的问题没有及时发现和整改也是上半年的事故原因。

  二、操作管理工作

  在车间加大巡检力度,对现场的各个危险点进行排查和消除保证班中安全有序的运行。要求各部门班组长对员工进行安全教育加大安全学习力度增强员工的.安全意识!对员工出现问题及时解决及汇报,出现问题时严格按照厂规制度的原则处理。在特殊的时间段对特别的人员和设备进行跟踪并做好记录保证不出事故。规范员工的行为,严禁做不符合规定的事情和严禁有不遵守规章的行为,保证员工的人身安全。

  三、下半年工作计划

  在下半年的工作中,我将把各部门班组长培训新员工作为班组的重点工作来进行,要求并监督带教师傅必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。要求带教师傅必须有责任心!不能存在马虎眼的现象发生!要求各部门班组长在班中加大现场的巡检力度,发现问题第一时间解决及整改,今天的事情绝不推到明天。

14.2025年车间上半年工作总结 篇十四

  转眼间,上半年已经过去。在这半年的时间里,生产车间全体员工在公司的正确领导和各部门的支持下,共同努力,完成了各项生产任务。现将上半年的工作总结如下。

  一、上半年主要工作回顾

  1.生产任务完成情况:

  上半年,我们生产车间顺利完成了公司下达的各项生产任务,包括产品A的XX批次、产品B的XX批次等,总产量达到了预定的目标。

  通过优化生产流程、加强员工技能培训等措施,提高了生产效率,确保了产品按时交付。

  2.质量管理:

  严格执行质量管理体系,加强了对原材料、半成品和成品的质量检验,有效降低了不良品率。

  对发现的质量问题进行了深入分析,及时采取纠正措施,防止了类似问题的重复发生。

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