项目商业计划书（通用26篇）
损失率是衡量牧草收获质量的最主要的一项指标。损失率是评价收获质量的重要指标之一。拨禾轮位于割台前方，它功能是及时的把要切割的饲草茎秆向切割器方向引导，在收获倒伏作物时，要在引导过程中将其扶正；在切割器切割作物时，扶持禾杆、防止倾倒，以顺利完成切割，最后由拨禾轮上的弹齿和拨禾板
把割断的牧草及时推向压扁辊，以免牧草堆积在切割器上，防止堵刀影响下阶段的切割。因此，拨禾轮系统能降低牧草损失率、提高工作质量和效率。
4.1 拨禾轮的类型
拨禾轮按结构的不同可分为普通式和偏心式。
（1）普通式拨禾轮结构简单，重量相对较轻，制造成本较低，大多数应用于割晒机及中小型联合收割机上，但其对倒伏作物的适应能力较差，对收获作物的打击严重。它由拨板、辐条、拉筋、轴和轴承、支臂及支杆等组成。工作时，拨禾轮相对机器作回转运动，拨板则起到拨禾、扶禾切割和拨送禾秆的作用。
（2）偏心拨禾轮它由带弹齿的管轴、主辐条（左、右两组）、辐盘、副辐条、偏心盘、偏心吊杆、支承滚轮和调节杆等组成。
有关试验证明：采用偏心拨禾轮收获作物较普通拨禾轮可提高生产率20～30％，减少损失40～50％。该割草压扁机采用偏心式拨禾轮。
1.轴管 2.副辐条 3.偏心辐盘 4.辐盘 5.主辐条
偏心拨禾轮结构及工作原理
a.偏心拨禾轮的组成：1.管轴2.剧辐条3.偏心辐盘4.辐盘5.主辐条有轴孔。
b.拨禾轮工作原理是，弹齿随机器前进直线运动，同时又绕拨禾轮轴座回转运动，因此拨禾轮弹齿相对地面生长的作物是两种晕的的合成。为了使弹齿进入禾从后面对作物有后拨的作用，运动绝对速度应该向后，即拨禾轮弹齿的圆周速度大于机器前进的速度，运动轨迹应为余摆线。拨禾轮回转的圆周速度与机器前进速度的比值为。当机器作业时，即能保持平移的弹齿插入作物，扶持适量的茎干，同时切断茎干以避免对作物的打击和回带作用。
同时,拨齿的方向始终是垂直插入草中，水平将草拨向后方，通过旋转将牧草拨入切割器割断，并将已割苜蓿推向压扁辊。
4.2 拨禾轮的工作原理和参数确定
4.2.1 拨禾板的运动分析
拨禾板是拨禾轮的主要工作部件，拨禾轮工作时，拨板随机器前进直线运动，同时又绕拨禾轴作回转运动，因此拨禾轮拨板相对地面生长的作物是这两种运动的合成。为了使拨板进入禾丛后对谷物有向后拨送作用，运动绝对速度应向后，即拨禾轮拨齿的圆周线速度大于机器的前进速度，其运动轨迹为余摆线。拨禾轮回转的圆周速度与机器前进速度之比为拨禾速比，用λ表示。其线环宽度因A值大小而改变：λ值越大，拨板引导和扶持作物的功能越强，割台切割作物量越大，其线环越宽，但λ值太大，则拨齿和拨板拨禾时打击作物力量过；反之，λ值越小则线环越小，拨禾能力越弱，增加了收割台的损失。若λ=1时，则线环宽度为零，这时拨禾板不能起拨禾作用。
拨禾轮高度除满足上述条件(拨齿入禾丛时水平分速度为零)外，还应使拨板转竖直状态时拨齿作用在被割取禾杆的重心稍上方，以利于拨齿推禾和防止挑起禾杆。但在实际工作中，由于作物条件多变，往往上述两项要求难以同时都得到满足，则需要根据当时作物状况确定主、次要求进行调整。
5 割草压扁机切割系统的分析研究
5.1 切割器的选择
切割器的性能应满足如下要求，即切割顺利、割茬整齐、无漏割、不堵刀、震动小、功率消耗小、结构简单和适应性广。根据切割器结构及工作原理的不同可分为：往复式、圆盘式、甩刀式等。
（1）往复式切割器。其割刀作往复运动，结构较简单，适应性较广是当前国内外收获机械上应用最广泛的一类切割器，基本上已经标准化。它能适应一般或较高作业速度（6～10km/h）的要求，工作质量较好，通常切割速度为1.6～2m/s，
对于高速作业的割草机切割速度可以达到2m/s以上。
（2）圆盘式切割器。圆盘式切割器的割刀在水平面（或有少许倾斜）内作回转运动，因而运转较平稳，振动较小。圆盘式切割器的割刀圆周速度较高为25～50m/s, 可适应10～25km/h的高速作业，最低割茬可达3～5cm，工作可靠性较强，惯性力易平衡，震动较小，结构简单，但其功率消耗较大、回转半径较小、不适合宽幅切割。近年来在牧草收割机上多采用双盘或多组圆盘式切割器，因此圆盘式切割器在割草机上应用的越来越多。
（3）甩刀式切割器。该切割器的刀片铰链在水平横轴的刀盘上，在垂直平面（与前进方向平行）内回转。利用刀片的线速度以无支撑切割原理切割植株，割刀线速度达50～90m/s，切割能力较强，适用于高速作业，割茬也较低。多用于青饲收获和草坪割草，目前在饲草收获中应用范围较小。
往复式切割器结构简单、工作可靠、适应能力强、作业幅宽大、纵向尺寸小。往复式割草压扁机所需拖拉机配套动力相对较小，幅宽可选择范围大，机械造价相对较低，投资较小，所以割草压扁机选用往复式切割器。
5.1.1往复式切割器的构造
往复式切割器由往复运动的割刀和固定不动的支承部分组成。割刀由刀杆、动少J片和刀杆头等铆合而成。刀杆头与传动机构相连接，用以传递割刀的动力。固定部分包括护刃器梁、护刃器、铆合在护刃器上的定刀片、压刃器和摩擦片等。工作时割刀作往复运动，其护刃器前尖将谷物分成小束并引向割刀，割刀在运动中将禾秆推向定刀片进行剪切。
（1）动刀片:它是主要切割件,两侧为刀刃。刀刃的形状有光刃和齿纹刃两种。光刃切割较省力，割茬较整齐，但使用寿命较短，工作中需经常磨刀。齿纹刃刀片则不需磨刀，虽切割阻力较大，但使用较方便。在谷物收割机和联合收获机上多采用齿纹刃。而牧草收割机由于牧草密、湿，切割阻力较大，多采用光刃刀片。刀刃的刃角i对切割阻力和使用寿命影响大，当刃角i由14增至16度时，切割阻力增加15%。刃角太小时，刀刃磨损快，而且容易崩裂，工作不可靠。一般取刃角为19。齿纹刃刀片的刃角i=2325。光刃刀片为使其磨刀后刃部高度不变，刀片前端顶宽b，一般b=14-16mm，齿纹刃刀片其b值较小些。刀片一般用工具钢 (T8.T9)制成，刃部经热处理，热处理宽度为10-15mm,淬火带硬度为HRC50-60，非淬火区不得超过HRC35。刀片厚度为2-3mm。每厘米刀刃长度上有6-7个齿，刀刃厚度不超过0.15mm。
（2）定刀片:定刀片为支承件，一般为光刃，但当动刀片采用光刃时，为防止茎秆向前滑出也可采用齿刃。国外部分机器护刃器上没有定刀片，由锻钢护刃器支持面起支承切割的作用。
（3）护刃器:护刃器的作用是保持定刀片的正确位置、保护割刀、对禾秆进行分束和利用护刃器上舌与定刀片构成两点支承的切割条件等。其前端呈流线形并少许向上或向下弯曲，后部有刀杆滑动的导槽。护刃器一般为可锻铸铁或锻钢、铸钢等制成，可铸成单齿一体，或双齿一体或三齿一体。单齿一体损坏后易于更换，但安装和调节较麻烦，现多采双齿护刃器。
（4）压刃器:为了防止割刀在运动中向上抬起和保持动刀片与定刀片正确的剪切间隙(前端不超过0-0.5mm，后端不大于1一1.5mm)，在护刃器梁上每隔30-50厘米装有压刃器(在割草机上每间隔20-30厘米)。它为一冲压钢板或韧铁件，能弯曲变形以调节它与割刀的间隙。
（5）摩擦片:部分切割器在压刃器下方装有摩擦片，用以支承割刀的后部使之具有垂直和水平方向的两个支承面，以代替护刃器导槽对刀杆的支承作用。当摩擦片磨损时，可增加热片使摩擦片抬高或将其向前移动。装有摩擦片的切割器，其割刀间隙调节较方便。
（6）护刃器间距：护刃器起着保护刀片和引力茎秆的作用，往复式切割器切割茎秆分两个过程，首先是被动力刀片推至护刃器间隔中间产生横向弯曲；其次是随机器前进产生纵向弯曲，这都会使切割力增加，而茎秆切割最大弯曲取决于护刃器间隔，间隔以大于68.3mm为宜，故取72mm。
（7）动刀片间隔 动刀片间隔取决于刀片尺寸和切割速度。英雌优化设计了刀片结构尺寸。达到了增加切割速度以减少切割阻力的目的。
5.1.2割刀传动系统
传动系统的结构如图5-1所示，该机构属于曲柄摇杆一摇杆滑块机构，ABC是曲柄摇杆机构，DEF为摇杆滑块机构。当曲柄均匀回转时，割刀动刀片作往复运动，完成切割任务。在农业机械设计中已获应用摆块轴承座连接为球头铰链或球面轴承。
曲柄应顺时针转动，正常工作转速是500r/min。该传动机构在摇杆摆动的两极限位置的连线应通过曲柄的回转中心，这样的传动布置能使割刀在往返行程的平均速度相等，对割刀传动有利。摇杆摆动角度的大小，对割刀的加速度显然有较大的影响，当其他的参数一定时，摇杆摆角越大，割刀加速度越大，会引起割台较大的振动，应控制在一定范围内。
