生产部门的工作计划（精选7篇）

生产部门的工作计划 篇1

　　20xx年在紧张和忙碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划：

　　1. 加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。

　　2. 落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。

　　3. 提高设备的运转和自动化设备改造：①车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。

　　4. 节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本；二是抓好班组长以上管理人员的`工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶；三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。

　　5. 结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8-10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、在20xx年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。

　　6. 尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。

　　7. 针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。

　　一 目标

　　1 产量4000 平方米（两班生产）；

　　2 报废率 3.5 %；

　　3 一次合格率92%；

　　4 计划完成率90%；

　　4 产能达到行业标准；

　　二 管理活动

　　1 健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；

　　2 深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管理工具；

　　3 导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。

　　4 改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型；

　　5 建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制；

　　6 强化工艺的监察职能；

　　7 规范设备保养；

　　9 成立品管圈，设立专项进行技术功关，

　　10 将5s与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

　　三 管理排期

　　1 组织机构调整 1---3月

　　2 两班制规划 1---3月

　　3 组长系统管理培训 1---6月

　　4 导入绩效考评 3—-6月

　　5 建立小组早/晚会机制 2---4月

　　6 生产部周例会 2---8月

　　7成立品管圈 4---XX月

　　8 5s与生产组织/

　　制程品管/物流管理相融合 4---XX月

　　9 开展工艺监察 3---XX月

　　10 设备大检修 6---7月

　　1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想办法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。减少因维修而浪费的时间。

　　2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。

　　3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费。

　　4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。做到防患于未然。

　　面对到来的20xx年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。为公司的健康发展尽我最大的努力。

生产部门的工作计划 篇2

　　一、不断加强安全管理工作

　　1、坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

　　2、突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。

　　3、坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

　　二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

　　1、加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。

　　2、加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

　　3、建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证四月产品一次合格率达到98%。

　　三、开源节流，降本增效

　　1、合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；

　　2、合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费；

　　3、对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；

　　4、将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

　　四、保证工艺贯彻率

　　在四月，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

　　五、加强设备管理

　　1、制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

　　2、加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

　　六、加强现场管理，推进6S管理制度

　　在四月，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在四月生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现四月预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

　　加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习，加强对公司、工厂各项安全生产规章制度的宣传和学习，提高员工安全意识和素质，现制定四月工作计划，为四月安全生产打下良好的基础。

　　1、根据厂部安全目标，制定四月间工亡、重伤及多人中毒事故为零；

　　重大设备、操作事故为零；

　　重大火灾、交通事故为零；

　　重大环境污染事故为零；

　　工业水复用率>80%。并层层分解，最终落实到班组，落实到每位员工。

　　2、严格三级安全教育和转岗安全教育，使其了解现场存在的危险因素，熟知岗位安全操作规程；

　　班前会必须提醒、交待作业安全注意事项；

　　班中严密巡查、监督其作业行为；