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关于车间主任工作计划集锦(通用34篇)

2024-06-20 23:41:29工作计划范文打印
关于车间主任工作计划集锦(通用34篇) 【主办单位】百乔罗管理咨询公司【收费标准】2600元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部【咨询报名】【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务,....

关于车间主任工作计划集锦 篇1

  【主办单位】百乔罗管理咨询公司

  【收费标准】2600元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)

  【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

  【咨询报名

  【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务,欢迎来电咨询

  讨论:管理到底是不是一种科学

  管理具有哪两大主要特点

  讨论:

  1.领导者的管理核心推理

  2.为什么说管理必须要观念先行

  3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字

  课堂练习:管理三大关键词的三角关系

  第一讲、工作职责神圣化与班组管理

  车间主任的两种真实写照与四种身份

  对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态

  实战训练:如何管理好你的班长?

  班长有哪四种不称职表现?

  班长为什么总是忙而乱?

  班长有哪些事情做了等于不做?

  怎样才能发挥出班长的能力和优势?

  第二讲:系统认识现场、认识职责

  现场管理的定义(广义与狭义)

  现场管理的六大项目与三大核心

  现场管理的五大对象

  现场管理工作的三大基石

  现场管理的三大败笔

  现场管理水平的三个层次

  现场管理水平提升的三个步骤

  思考:各部门的工作重心是什么

  第三讲:把握N种管理系统/体系构筑的精髓

  观念:ISO9000的效用是提升企业的体质

  问题:为什么只求证书不求正本?

  观念:精益就是把复杂问题简单化(TPS)

  问题:到底是什么创造了TOYOTA神话?

  “看板生产方式”是一种误导

  观念:“5S”不治百病,但能防百病

  问题:“5S”管理为什么不是一种模式?

  “5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”

  为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

  观念:品质是意识决定成败

  问题:怎样才能强化员工的品质意识

  如何从更高层次理解品质“三不政策”

  如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”

  为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事

关于车间主任工作计划集锦 篇2

  在20__年,我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外,还大体要从以下几个方面做得更深入些:

  一、推进5S工作

  主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为:

  1.通过培训5S方面的知识,让全体人员都建立起基本概念和认识;

  2.争取高层领导支持和参与,推动中层带头执行,用引导的方式鼓励员工做好;

  3.从最基本的入手,分阶段逐步深入,清除掉现场不要的物品,每天循环整理;

  4.组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,而对做得好的要表扬。

  二、培训教育

  1.利用工作间隙期,搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识,组织员工学习和培训;

  2.开展员工岗位技能方面的培训,针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;

  3.部门之间关系处理的融洽与否,直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则,公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。将尽量多组织一些部门间的沟通协调会,让普通员工直接参与,面对面沟通,增进相关了解,以减少公司内耗。

  三、工艺品质方面

  1.优化装配和接线的外观工艺质量,树立榜样和样板,逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。

  2.坚持做好品质计件工时工作,品质问题责任到人,好的奖,差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视,让每一个人都有品质危机意识,都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻,质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的",需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

  四、成本控制方面

  1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算,根据预算来控制费用支出。

  2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作,组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督,督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式,“坏了再修,没坏不管它”的方式不能再持续下去,今后要实实在在的做好管理和控制。

  3.库存成本的控制。继续逐步减少库存量,常用品备库存,不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批,减少不必要的库存发生。

  4.错误成本的控制,主要针对加工、装配错误及其他的装配问题,将各项错误问题根据质检的统计整理,通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论,来减少问题的发生几率,从而降低由于错误导致的成本增加。

  5.优化计件工时标准,以员工实际完成的定额金额为基础,根据同行业企业的计件工时工资水平做参考,结合本公司的实际情况,适度降低一些柜型的计件工时工资,在一定程度上减少工时成本。

  6.制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对物料的节约意识。

  7.对在生产过程中造成废次品损失的,根据损失金额的大小,相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。

  8.完善车间个人工具台账,对于不正当地使用造成工具损坏,或因保存不善造成工具丢失的,按一定比例处罚。

  五、加强管理

  1.首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍,开拓管理思路,更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得,取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况,尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去,摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知,而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。

  2.定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识,共同学习的过程就是统一思想的过程,让大家都建立起一种管理的意识,加强执行能力,带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。

  3.针对生产工作中出现的突发紧急事件,加强组织协调各相关部门的及时参与,深入现场了解问题本质,必要时组织临时碰头会商议解决。

  4.针对生产中的出现的错误或失误,发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞,则及时在流程制度上查漏补缺,具体依据流程为:调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

  5.在安全管理方面,安全生产部是口号,安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作,及时发现反馈问题,并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故,坚决做好四各方面:查明事故原因;处理责任;教育和组织学习经验教训;制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。

关于车间主任工作计划集锦 篇3

  工作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文,也是应用写作的一个重头戏。机关、团体、企事业单位的各级机构,对一定时期的工作预先作出安排和打算时,都要制定工作计划,用到“工作计划”这种公文。工作计划实际上有许多不同种类,它们不仅有时间长短之分,而且有范围大小之别。从计划的具体分类来讲,比较长远、宏大的为“规划”,比较切近、具体的为“安排”,比较繁杂、全面的为“方案”,比较简明、概括的为“要点”,比较深入、细致的为“计划”,比较粗略、雏形的为“设想”,无论如何都是计划文种的范畴。以下是由为大家整理的20xx车间主任工作计划材料,希望对你有所帮助。

  在我今后的工作规划中,下面几个方面作为主要的工作来做:

  一、加强5S管理体系,把各项规章制度落到实处。

  5S规范是企业科学发展的宝典,但是部分职工对它重视不足。我将督促每个组长监督组员,确保每个职工严格遵守5S体系,对违反条例者视情况进行教育、处罚。

  二、加强员工素质教育,提倡主动学习维修技能的氛围。

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