管理处精选的工作计划（精选32篇）

　　（四）经批准报废报损的仪器、设备及器材，要及时到财务部门销账，同时调整教学仪器、设备及账册。

　　（五）已报废报损的仪器、设备及器材，除部分可拆零件用做维修外，应交总务部门处理，不得存放在仪器室内。

管理处精选的工作计划 篇23

　　一、目的

　　塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。

　　二、5S起源及定义

　　1.5S的沿革

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　2.5S的发展

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S"。但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

　　3.5S的含义

　　5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

　　1S——整理

　　定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。

　　目的：腾出空间，提高生产效率。

　　2S——整顿

　　定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

　　目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。

　　3S——清扫

　　定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。

　　目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。

　　4S——清洁

　　定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。

　　目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。

　　5S——修养

　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

　　目的：养成遵纪守章的好习惯。

　　三、5S活动推行时间

　　5S做为企业管理中的一项基础管理活动，需要长期坚持不懈的推行，才能发挥其应有的效果，初见成效大约需要2—3个月，成果巩固大约需要4—5个月。生化部计划从20xx年11月开始正式导入5S推行计划。

　　四、5S活动推行范围

　　此次5S活动推行范围包括生化部和质量部的所有库房、车间、办公室、厨房、餐厅及厂区等。

　　五、5S活动推行方式

　　此次5S活动推行方式采取本部门内部自己组织学习，自己推行的方式。

　　六、5S活动推行条件

　　1、基础资料：通过网上下载、书店购买、自行编写等方式解决。

　　2、推行工具：投影仪、数码相机等从公司行政部借用。

　　3、推行物资：标语、看板、油漆、货架、工具柜、筐子等由公司采购部采购。

　　4、考核制度：将每月的考核结果同个人的工资结合起来。

　　七、5S活动推行计划

　　1、制订《5S活动推行计划书》，报行政部审批。（时间：20xx年10月29）

　　2、成立5S活动推行小组（时间：20xx年11月1）

　　5S活动推行小组由生化部和质量部的主要管理人员组成。

　　3、进行5S活动的全员培训和宣传（时间：20xx年11月2—20xx年11月5）

　　通过集中培训、办宣传栏、贴标语等方式进行，从而达到全员参与的目的和效果。

　　4、样板区5S作战（时间：20xx年11月8—20xx年11月18）

　　通过样板区作为5S活动的有效切入点，进而拉近员工与“5S活动”的心理距离。为后续5S活动的有效开展奠定基础。

　　5、5S活动全面展开（时间：20xx年11月19—20xx年11月30）

　　5S样板区成功以后，将5S活动范围扩展到所有车间、库房、办公室、宿舍、厂区等地方。

　　6、目视管理等的导入（时间：20xx年12月1—20xx年12月10）

　　将颜色标识、看板管理等目视管理手段导入，强化5S活动的效果。

　　7、5S活动制度的导入（时间：20xx年12月11—20xx年12月21）

　　将5S活动过程中总结出来的经验、标准等以制度的形式固定下来，以利于以后5S活动的不断开展和完善。

　　8、考核评比（时间：20xx年2月22—20xx年12月25）

　　将5S活动与个人的荣誉、收益挂钩，有效推动5S活动的深入开展。

　　9、改善实施（时间：20xx年12月26—20xx年12月30）

　　随着5S活动的深入开展，对5S活动的方法、制度等方面进一步进行改善。从而完成一个PDCA循环。

　　10、定期考核评比

　　将考核评比固定下来，每周一次，月末汇总。

　　11、实施检讨

　　每月考核评比完以后，要对当月考核评比结果进行讨论，制订相应的整改措施。

　　12、制度标准化

　　根据实施检讨后的整改措施，对相关制度进一步进行修订，使之更加具有实用性和可操作性。使PDCA循环不断进行下去，最终达成5S活动的目的。

管理处精选的工作计划 篇24

　　设备管理工作内容

　　搞好设备能源部的内部管理，主要将部门的各项工作通过合理的组织与策划，形成每周、月工作计划，真正的落实到每项工作中去，形成任务到人、责任到人、全力去实施，同时在实施过程中按工作计划进度进行督促检查，及时发现问题，及时采取有效措施尽快解决。在工作中要充分发挥每一位员工的主观能动性，调动每一位员工的积极性，特别是部门的主管和班组长，做到分工不分家的原则，将工作中的瓶颈、难点、死结一一化解，必须做到把设备维护保养到最佳状态，完成工厂领导布置的各项工作任务。

　　一、 设备能源部人员状况：

　　共计员工：15人。其中：本科1人，大专3人，高级工程师1人，技师5人（其中：公司2人、国家证3人），电工4人，机械4人（其中含陈强），管道工1人。

　　二、 设备日常管理工作

　　1、现工作的机械设备近300台套，其中用于生产的数控设备近130台（1号工厂116台，加上航空分厂近130台），我们必须以公司质量管理体系文件为依据，坚持集团的《设备管理制度》为准绳（三级文件）进行严格要求，同时按生产设备管理程序进行设备管理，奖罚分明。

　　2、根据公司的具体现状和未来发展趋势，以及根据ISO9000、TS16949及ASP100B质量管理体系中生产管理程序的要求，集团设备管理办法有的按管理办法办，文件、表格没有的我们要自己完善。使我们1号工厂设备管理工作有据可查，沿着规范化的管理道路进行实施和操作。

　　3、搞好设备的日常维修工作，充分发挥设备能源部机修工、电工、管道工等员工的技术水平，做到人尽其用，根据每个员工的特长来安排工作，使每个人在各自的岗位上有用武之地，机电维修人员在平时工作中要坚持日常巡回检查，不能等分厂找上门来再去处理，这样会很被动，我们要及时发现故障隐患，及时排除故障，在接到设备故障报修时，应立即到达现场保质保量完成修理任务，对于设备故障严重的、抢修时间长的，要加班突击修理，确保生产使用部门的正常运行。

　　4、设备能源部对于役龄较长、机床几何精度降低、各滑动接触面出现磨损刮伤严重等现象的生产设备，在年度设备大中修理工作中进行有计划、分批进行外出修理，严把修理质量验收关，坚决按大中修技术协议验收，同时对大修理的机床进行生产使用过程中的全程跟踪管理，广泛听取设备使用部门的意见，必须满足分厂生产中对设备的要求。

　　5、根据工厂生产设备的现状以及进口设备和高科技、专用技术含量高的各类先进装

　　备不断增添，同时近年来新增设备质量保证期的超期，使数控机床的维修工作越来越严峻，要加快数控机床维修，管理人才的培养步伐，同时在今后新增数控机床前，应让供应商培训，生产厂家技术人员安装调试时，要安排设备能源部、生产分厂工程技术人员、机电修理工、设备操作者进行全程观摩、学习。同时要求各类人员认真做好笔记，有不理解不懂的问题及时向生产厂家技术人员请教，直到掌握为止。