2024年生产部工作计划（通用34篇）

　　4、模具检验方面

　　由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。

2024年生产部工作计划 篇32

　　一、明确生产技术部工作职责

　　1、负责传达国家有关生产、技术、设备、安全、环保、质量、计量等管理方面的方针、政策、法律、法规和上级有关规定、指示。

　　2、组织编制公司生产、技术、设备、安全、环保、质量、计量等管理制度。

　　3、组织编制、修订公司操作技术、维护检修、分析检验等规程。

　　4、负责公司年、月度生产作业计划的编制，并督促指导确保生产任务的顺利完成。

　　5、协调公司生产管理，协调解决生产中出现的重大问题。

　　6、对公司生产性指标完成情况进行考核;对相关生产技术指标进行分析上报。

　　7、对公司生产、技术、设备、安全、环保、质量、计量等管理工作进行指导、监督;组织相关检查。

　　8、对质量体系运行情况进行监督检查。

　　9、与销售部协作，收集相关产品质量反馈信息。

　　10、负责对生产部上报的设备大修或技术改造项目进行审查，并对项目的实施情况进行监督检查。

　　11、负责公司技术管理、档案管理工作，组织公司内部技术交流。

　　12、编制公司技术发展的中、长期规划。

　　13、负责对外技术交流，收集有关新产品、新技术、新工艺、新设备等技术信息供领导参考决策。

　　14、督促指导生产部门实施节能降耗降低生产成本，传递、反馈能源供应信息。

　　15、承办公司领导交办的其它工作任务。

2024年生产部工作计划 篇33

　　一、生产目标

　　生产目标

　　保证产量、积极应变，确保成品按时交付，具备年产各类电动客车某某台的生产能力。

　　管理目标

　　整车一次交检合格率>某某%。产品交付及时率>某某%。在用设备点检率100%。安全生产无重大责任事故。

　　团队建设目标

　　建立一支高效、团结、实干的管理队伍。

　　二、管理实施

　　（一）压缩生产周期，提高单位生产效率。

　　根据工艺流程细化生产结构，调整生产节拍，扩充生产人员，压缩生产周期，同时加强员工技能培训及安全教育培训，提升产品质量，提高生产效率，全力保证年产某某台电动汽车的生产能力。

　　1、20xx年将单车生产周期压缩至某某某某天，在后续的工作中将继续压缩生产周期，达到某某天左右的周期，便于批量订单的开展。

　　2、推行拉动式生产，着力推进批次订单首台车的生产进度，验证生产实施的可行性，杜绝批量生产后期的整改现象。

　　3、针对各工序岗位进行分析和攻关，充分挖掘现场资源的潜力，同时充分发挥班组长的现场管理作用，对班组成员进行管理监督，优化相应资源配置，进而提高单位产能。

　　4、严守生产线均衡原则，在每个工序岗位操作的标准化的基础上测量工序作业节拍，寻找“瓶颈”环节，从而重点提升最薄弱工序的产能，以达到产能均衡，进而提升产单车生产效率。

　　5、根据生产产能需求，增添更新必要的设备，深挖设备能力，向专机专用过渡，向标准化作业过渡，减少能源浪费，避免出现设备闲置现象。

　　6、制作冲床模具，增强型材、板材下料、成型效率，提高工件制作精度，实现部分工件标准化作业程度。

　　7、根据订单需求合理分配大型、高能耗设备的使用时间段，尽量做到避峰、集中使用，减少公司能源消耗投入。

　　（二）完善内部物流系统。

　　实行物料配送制，让物资供应适应生产的需要，为生产的连续性提供保障，并且保证准确送料到车间，为生产服务，减少了生产一线职工的工作量，让员工能够更加集中精力搞好生产和现场管理。

　　1、物料配送要有计划，工作要主动。物料配送不仅仅是跟得上生产需要，而且要求相关岗位作出预判，工作在生产实施之前。

　　2、进一步完善外购件的物料领用及配送制度，要深化与采购的对接，通过ERP系统及统计员、领料员的共同努力，保证物料的及时供应。

　　3、进一步完善生产部内部的物料配送队伍，要深化与工艺组的对接，严格执行符合于生产实际的工艺流程，由物料配送团队将各车间、各班组所需物料配送至指定位置。

　　4、由各车间定期组织对统计员、领料员及物料配送班组员工的培训工作，同时物要求物料配送相关员工必须了解相对应的生产进度，以便于工作开展。

　　（三）为新厂投产储备人才。

　　1、继续补充生产人员，加强教育培训，做好新厂建设及产能提升所需的人员储备和培养。

　　2、20xx年新厂投建，生产场地将一分为二，生产规模达到年产某某台各式电动汽车的能力，为满足生产一线人员需求，需在现有人员某某人）基础上增加某某某某人，达到某某人左右的生产队伍。

　　人员培训：定期对员工进行规章制度，操作技能、作业标准等相关培训，更好的执行各种制度，严控生产管理，保证产品质量安全。

　　3、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。

　　4、培养人才：培养各岗位的操作能手，减少工人老年化，打造一支年轻有干劲的团队。

　　5、减少人员流失：某某年生产部新进员工某某人，辞职员工某某人，人员流失严重，在某某年的工作中，生产部将继续配合公司的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建后的生产组织储备人才。

　　（四）实现全年安全生产。

　　1、人员安全方面：安全生产全年无重大生产事故及隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：

　　（1）加强对员工的安全生产培训。

　　（2）培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义。

　　（3）配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作，最大限度的减少潜在的危险因素。

　　（4）充分发挥各车间兼职安全员检查、监督作用，让员工的安全生产观由要我安全———我要安全————我会安全转变。

　　2、质量安全：对产品生产过程进行严格监控，避免私自更改未经验证的工艺流程而造成质量安全事故的发生。

　　3、对于安全责任事故，坚决做好四各方面：

　　（1）查明事故原因。

　　（2）处理责任。

　　（3）教育和组织学习经验教训。

　　（4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。

　　（五）稳定产品质量，提高成品率。

　　实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。

　　1、严格按照生产作业指导书及工艺流程要求进行作业。

　　2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点，做好自检及互检工作。

　　3、建立由班组长任班组检验员的管理制度，严控班组产品品质，不传递、不接收、不制造不良品。

　　4、组织班组长及重要岗位员工定期进行学习和技术交流，对改善加工工艺及优化加工程序提出合理化建议，从而提高产品质量及生产效率。

　　（六）生产成本控制。

　　1、继续优化车间二级库管理，安排专人专管并进行物料的领用、配送，杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失，同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作，从领料、审核环节严控产品成本。

　　2、节约人员成本：根据生产实际情况进行人力资源的合理配置，同时杜绝不必要的加班费用支出。

　　3、合理使用资源：提倡节约，反对浪费，节约水、电等资源并在员工中宣贯，在例会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。

　　4、继续实施计划先行的策略，优化生产流程，加强细节的控制，降低单位生产成本，杜绝因等待而导致的浪费。

　　5、积极配合引进新工艺、新技术、新材料研发及验证，不断降低成本支出，减少生产消耗，提高材料利用率。

　　（七）继续推进现场管理工作。

　　1、生产现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产。

　　2、通过培训现场管理方面的知识，充分发挥部门管理人员的作用，让全体员工都建立起基本概念和认识。

　　3、从最基本的入手，分阶段逐步深入，根据车间工艺流程布置进行物料摆放，及时清除掉现场不要的物品并坚持每天循环整理。

　　4、组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，赏罚分明。