高中生实践报告范文（精选33篇）

　　山东球墨铸铁管有限公司于1989年引进世界上先进的水冷金属型离心铸管工艺和设备，开始生产离心球墨铸铁管，是国内最早按ISO2531标准生产球铁管的厂家。公司集炼铁、铸管生产于一身，经过不断发展和积累，总资产已达10亿元。拥有烧结机、球团竖炉、高炉、铸铁机等炼铁设备，可年产生铁150万吨;拥有混铁炉、电炉、离心铸管机等铸管设备，可年产DN80-DN1200球铁管20万吨。

　　山东球墨铸铁管有限公司视产品质量如生命。生铁产品荣获国家 “银牌”奖和“全国用户满意产品”称号;球墨铸铁管系列产品1999年获山东省名牌产品称号，20xx年被评为国家冶金产品实物质量金杯奖，并在国家技术监督局组织的同行业产品用户调查中，荣获铸管行业第一品牌称号。公司先后通过质量体系认证，瑞士“SGS ISO9001”质量管理体系认证，瑞士SGS产品质量认证，ISO14001环境管理体系、OSH18001职业安全健康管理体系认证，形成了完善的管理体系。铸管产品出口东南亚、中东、非洲、欧洲等国家和地区。

　　山东球墨铸铁管有限公司地处风景秀丽的泉城济南，是山东省“省级清洁文明工厂”，距济青高速公路仅8公里，距济南国际机场不足15公里，距青岛港360公里，胶济铁路专用线直达厂内。地理位置优越，交通十分便利。

　　三、实践具体内容：

　　寒假期间，我进入了济钢集团铸管公司动力车间进行实践。进入厂区才发现工厂真大，占地600多亩。首先映入眼帘的是厂房外墙上的红色大字标语：济钢的核心价值观——“可尊、可信、共创、共赢”。进入动力车间，发现厂房又大又高，非常宽敞，运行的设备一排又一排，数不胜数。我对这一切既感到陌生又感到好奇。在老师傅的带领下进行了安全教育，我发现每名工人都穿着工作服，戴着安全帽，穿着劳保大皮鞋，有的还在腰里扎着安全带，个个坚守着自己的工作岗位，目不斜视，神情镇定，见到我们向我们点头致意。技术人员向我介绍了动力车间的工艺流程和必须遵守的安全规程。我了解了动力车间主要是为炼铁高炉和铸管生产提供“水”、“电”、“风”、“汽”四种动力。高炉炼铁和铸管生产需要水的冷却，并且是软水，就是化学上除去钙镁离子的水，防止在管道内结垢。电是双回路供电，由35KV降压站变成220V的市电供电机和风机运转，工厂里永不停电。风是由风机产生的，供高炉炼铁使用，经热风炉加热后进入高炉参加铁矿石的还原反应，铁矿石也要先进行烧结预处理，就是将三氧化二铁在高温下与氧气反应变成四氧化三铁。汽是由锅炉产生的高温水蒸汽，这里有两台40t燃气锅炉，燃料为高炉生产的废气，就是高炉煤气，主要成分是一氧化碳，据说以前这些废气都排放空中，既污染环境又浪费能源，现在变废为宝，产生了很大的经济效益。锅炉产生的水蒸汽主要是带动汽鼓风机，汽鼓风机产生风供高炉生产，形成了能源的循环利用。当然，有时煤气管道需要检修时，就要开电鼓风机，那是10KV的高压电机带动风机，需要消耗大量的电能。

　　四、实践后的体会：

　　真正接触到生产设备，才发现自己在书本上学到的仅仅是理论知识，并且是非常肤浅的，更缺乏实际操作经验，真要是工作起来，真不知道从何下手。原来觉得一句话特别对，“知识就是力量”，但真正实践之后才发现，“能运用知识才是力量”，“实践才能出真知”。真正实践后才发现，工厂的工人是非常辛苦的，工作是严谨的，工作起来是乏味的，工作环境不是很好的。真正实践后接触到工人，才感觉到工人挣钱是多么的不容易，起早贪黑，早六点从家出门，晚六点还回不到家。我看到了工人的辛苦，就想到了爸爸妈妈的辛苦，因为他们也是工人中的一员，他们用自己的汗水换来了微薄的收入供我上学，我回到家后，爸爸妈妈总是做好吃的给我吃。“谁言寸草心，报得三春晖。”我一定要努力学习，将来努力工作，为社会多做贡献，来报答爸爸妈妈和社会。

　　(本文素材来源于网络，如有侵权，请联系删除。)

高中生实践报告范文 篇5

　　这次能有机会去工厂实践，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

　　以下是我在实践期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

　　一、工厂的总体规模水平

　　亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

　　工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

　　二、学习过程

　　如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

　　（一）木材的选用

　　工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是一分价钱一分货。 mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

　　这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

　　（二）加工方面

　　工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

　　虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。

　　（三）喷漆加工

　　白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，

　　而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆。喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

　　（四）镭射和丝印

　　目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

　　（五）包装

　　包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。