关于专业实践报告范文（通用35篇）

　　会计本来就是烦琐的工作。在实践期间，我曾觉得整天要对着那枯燥无味的账目和数字而心生烦闷、厌倦，以致于登账登得错漏百出。愈错愈烦，愈烦愈错，这只会导致“雪上加霜”。反之，只要你用心地做，反而会左右逢源。越做越觉乐趣，越做越起劲。梁启超说过：凡职业都具有趣味的，只要你肯干下去，趣味自然会发生。因此，做账切忌：粗心大意，马虎了事，心浮气躁。做任何事都一样，需要有恒心、细心和毅力，那才会到达成功的彼岸!

　　此次的实践为我们深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我们在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。利用此次难得的机会，我努力工作，严格要求自己，虚心向财务人员请教，认真学习会计理论，学习会计法律，法规等知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的会计技能，从而意识到我以后还应该多学些什么，加剧了紧迫感，为真正跨入社会施展我们的才华，走上工作岗位打下了基础!

关于专业实践报告范文 篇27

　　炎炎夏日，处处都是一股浓郁的热浪，在这个季节，我们迎来了暑假，大学三年就这样匆忙的过往了，暑假过后，我们马上就要为自己的工作而忙碌--由于还有一年我们就要奔赴就业岗位。

　　正由于此，我感觉，我有必要在这个暑假亲身往感受一下工作的乐趣，将自己在学校中所学的知识进行深一步的学习，了解，这样才能在毕业工作中有一个简单的适应，才能在初进单位时不会感到无所事事。因此，在放假后我联系了一家造价咨询单位实习，将我的专业知识运用到现实工作中。

　　就这样，在放假后，我简单的收拾了一下，就到那家公司报到了。在刚开始的时候，他们并没有让我直接开始计算那些工程量，公司给我简单的说了一下这个月我的实习计划，就是前十天先在工地上了解一下现场，了解以后在给我图纸让我计算。

　　因此，我在这十天内随着工长在现场实习，在现场上，我看到那些钢筋的分布，确实是一脸的茫然呀，那图纸也是那么大，拿都不习惯，还好有实物对照，我就拿着图纸对着钢筋看了他们在楼板的分布，我只能看懂他们的分布，对于各式钢筋在楼板上起到什么作用我基本不晓得，看来我在课堂上学的只能应付考试啊，这时候王经理过来给我讲解，我知道了展在楼板上表面的是底筋，底筋又承重筋和分布筋，短跨上展设承重筋并将其展在下面，两根钢筋间的间隔最多不超过250mm。在梁上展设了面筋起到承重作用，在它的这里也有分布筋同样起到支撑承重的作用，在这里我还看到了马镫，也是起到支撑面筋的作用。我们在检测标的垂直度是，我看到了不用仪器就能简略测出垂直度的方法，就是用卷尺和铅垂线共同丈量，方法为：在柱的上面拉一根铅垂线到柱底，然后用卷尺分别测两端线距柱子尺寸，差值即为倾斜尺寸，由于，在这十天内我主要是对现场的实物进行了解，熟悉，由于我天天基本上都在工地对照钢筋，察看展设，对一些钢筋的做法和外形以及梁柱的钢筋的深进记忆，主要就是让这些实物在我的脑海中形成一定的印象，这样才会在以后的工作学习中不会感到措手不及，才能会熟练的应用计算。十天时间很快就过往了，在这期间，我学到了很多施工现场的知识，同时也在我的脑海中形成了一定的建筑各框架，道了很多课堂上学不到的东西，着教会了我们在一定的时候可以随机变通。

　　按实习计划，剩下的时间我将要按照图纸进行专业实习。公司给我安排的是计算楼层的钢筋用量。对于这个，我在学校的时候就练习过很多，感觉就那么几个公式套就是了：

　　钢筋工程量=钢筋长度相应根数相应钢筋每米重量

　　钢筋长度=构件图示尺寸-混凝土保护层厚度+钢筋弯钩加长度+弯起钢筋弯起部分的长度-量度差+搭接长度和锚固长度

　　另外，在实习期间，完成实习任务的同时，也在学习一些其他专业知识，比如《101平法图集》《工程量清单计量与计价》《建筑工程质量规范》等与建筑行业相关的书籍，充分的补充了我在学习中的不足。

　　通过实习，让我学到了很多实用的知识，包括施工方面和造价专业知识。同时，我所学的知识能够在那里得到加深和进一步的理解，我的工作也得到了公司领导的肯定。我感觉，这是一个非常有意义的假期。

关于专业实践报告范文 篇28

　　经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

　　一、 实习目的

　　本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。

　　二、实习时间

　　xx年4月12月至xx年4月30月

　　三、实习单位、部门及其简介

　　实习单位是，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。

　　四、实习内容

　　4月12日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

　　4月13日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。

　　4月14日—4月15日，出发至到达实习地点。

　　4月16日，周五，19日，周一，在1车间实习。

　　周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。

　　在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

　　周五下午，开始进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。

　　这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68(卧式镗床)、C53K(立式车床、床头可旋)、TK5680B(坐标镗床、二次改进)、Z525(立式钻床)。

　　这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的加工工艺。

　　(零件名)采用Q235钢材，其工艺流程为：

　　切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验 4月20日—21日，周二，周三，2车间实习。

　　2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。

　　在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。 在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件(零件名)的加工工艺。

　　(零件名)采用特种钢制造，其工艺流程为：

　　下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

　　在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。

　　4月22日，周四。

　　上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。

　　下午参观了4车间。

　　4月23日，周五，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。

　　4月26日—27日，周一，周二，回程。

　　4月28日—29日，整理实习日记并完成实习报告。

　　4月30日，周五，成绩答辩。