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个人实习报告模板汇总(精选16篇)

2025-06-08 10:43:40报告范文打印
个人实习报告模板汇总(精选16篇) 1实习概述1.1实习时间3月1日到3月30日1.2实习地点江苏省江都市捷凯电力设备器材有限公司内进行了关于会计工作1.3实习单位的简介江苏捷凯电力设备器材有限公司位于江苏扬州市,是创建于1976年的公司,资产总量过亿,厂房面积20万平方米,员....

个人实习报告模板汇总 篇11

  随着大学毕业的临近,我们在正式走入社会前的实习锻炼也开始了。起初的时候,我还以为实习不过是一次尝试性的体验,以为大家都能轻松的通过。但在这次的实习中,也正是它教会我社会的现实,让我明白了自己已经不再是一名学生!

  回顾这三个月,虽然工作和生活都很辛苦,但也多亏了这份辛苦,我也才能在社会中取得这样的成绩和进步。在此,我将自己的实习经历和体会汇报如下:

  一、实习的工作情况

  对我们大学生而言,工作是我们在实习中较为担心的事情,为此大家都将自己初期的目标放在找工作上,我也做了同样的选择。通过老师的教导和指点,我于20xx年x月顺利进入了xx公司的前台岗位,成为了一名文员实习生。

  在进入公司之后,我开始感受到工作的辛苦和的竞争性。尽管文员的工作大部分都是一些琐碎的事情,但对我这个新人而言,这些大量的基本责任,都是我要学习的对象。

  为此,我开始在岗位上更加认真的听取领导的培训,并努力的在工作中锻炼自己,提高自我业务能力。

  如今,作为一名文员而言,我字基本的工作中已经能算是独当一面。不仅能处理好公司中的大小事情,同时和各部门的领导同事也有了一些认识。在工作中能较好的处理自身的任务,取得了不错的工作进展。

  二、社会的生活改变

  除了在工作方面,我的生活也同样因为社会的环境而发生了巨大的变化。从环境来说,为了方便工作我已经从学校搬离了出来。通过对社会环境的熟悉,我认识到了很多的麻烦事。但也因此学会了很多在学校中不了解的技巧和生活方法。

  此外,在社会中的生活也让我体会到了成年人的辛苦。感受到了父母的无奈,也为自己过去的任性觉得十分惭愧。

  三、自我的心态改变

  随着实习的发展,我的思想和心态发生了巨大的改变。我开始变成了成年人,开始不再以自己是学生为借口。学会了在工作的努力和生活中对自己的管理。这些都让我在实习中越来越顺利,也越来越让我明白,要走上社会,我就必须学会真正在社会中独立。

  四、实习心得体会

  此次实习的体会其实有很多,社会上有许多让我惊奇的不了解的事情。但真正让我难忘的其实是我自身在这段时间的改变。我了解到自己也能在工作变得这么努力。并且,我也会继续努力下去,让自己能在社会中不断提升自我,打拼出更加美好的未来!

个人实习报告模板汇总 篇12

  一、生产实习目的

  使学生了解和掌握基本业务知识,印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容,培养学生理论联系实际,在实际中调查研究、观察问题、分析问题,以及解决问题的能力和方法,为后续专业课程的学习打下基础,食生物工程工厂实习报告。

  二、生产实习内容

  正阳河酱油厂

  原理:

  以大豆、小麦为主要原料,采用传统天然发酵工艺,经十余道工序精酿而成,内含多种人体必需的氨基酸、还原糖等营养成份。色泽鲜艳、质纯味正、酱香浓郁、咸甜适口,-是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴的佐餐调味佳品。分特级、特鲜、精制佳酿优级等1有瓶装及复全薄膜软包装,计14个品种。

  工艺流程:

  制作方法

  1、种曲制造

  ①菌种

  ②培养:试管菌种→锥形瓶菌种→曲盒种曲(或曲池、曲匾)逐级扩大培养。试管菌种应定期进行纯化、复壮。

  ③质量要求:

  感官指标——孢子丛生,黄绿色,无异味,无污染。

  理化指标——每克菌种(干基)含孢子数510**9个以上。孢子发芽率在90以上。

  2、原料处理

  ①脱脂大豆的破碎

  脱脂大豆破碎程度,以粗细均匀为宜。要求颗粒直径2~3mm,2mm以下的粉未量不超过20。

  ②润水

  脱脂大豆与麸皮混合蒸料时,脱脂大豆应先从80℃左右热水进行浸润适当时间后,再混入麸皮,拌匀,蒸料。

  3、制曲

  ①接种入池熟料冷却到45℃以下,接入种曲2‰~4‰,混合均匀后,移入曲池制曲

  ②制曲工艺条件曲层厚度25~30cm,曲料应保持松散,厚度一致,制曲过程中应控制品温28~32℃,最高不得超过35℃室温28~30℃,曲室相对湿度在90以上,制曲时间24h以上。在制曲过程中应进行2~3次翻曲。

  4、发酵

  ①盐水的配制:食盐加水溶解,澄清后使用。

  ②拌曲盐水

  盐水的温度:夏季45~50℃,冬季:50~55℃;

  控制:成曲拌盐水量使酱醅水分为50~53(移池浸出法)55~58(原池浸出法)。

  ③拌曲操作

  在成曲拌入盐水时,应当使盐水与成曲拌和均匀,不得有过湿过干现象。为防止酱醅表层形成氧化层,影响酱醅质量,可采取:

  5、浸出

  6、酱油的加热灭菌

  生酱油加热灭菌温度视方法不同而异,实习报告《食生物工程工厂实习报告》。间歇式加热65~70℃维持30min;连续式加热热交换器出口温度控制在85℃。

  7、配兑

  将头油及二油按酱油质量标准进行配兑。

  8、澄清

  将经过加热灭菌及配兑合格的'酱油成品进行静置澄清。静置澄清的时间一般应不少于七天。

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