工程管理优秀实习报告（精选30篇）

　　给水系统：住宅区分为南、北两个供水系统，分别设置生活转输水箱、变频供水装置。各系统的变频供水泵从生活转输水箱吸水，供至各自系统。北区生活转输水箱总有效容积为180m3，南区生活转输水箱总有效容积为180m3，商业生活转输水箱总有效容积为15m3，住宅低区供水系统的工作压力为0。3MPa；中区供水系统的工作压力为0。9MPa；高区供水系统的工作压力为1。2MPa。商业低区供水系统的工作压力为0。3MPa；中区供水系统的工作压力为0。75MPa。为保证供水水质卫生，生活转输水箱采用组合式不锈钢板水箱，并在出水管上设紫外线消毒设备。住宅水表分层集中设置在水管井内，商业水表相对集中设置在室外水表箱内，每层设一个水表。分区采用竖向分区的给水系统，对用水点供水压力超过0。20MPa的楼层设减压阀减压。本工程总工期为500个日历天。借此，初步了解了在基础工程、基础防水工程、钢筋工程、模板工程中的知识点以及注意点。

　　（一）、基槽开挖施工工艺：测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护→砌砖模、抹水泥砂浆→地下室基础防水粘贴→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板及承台梁砼浇筑→满堂红脚手架搭设→墙、柱插筋→安装地下室模板→剪力墙及顶板砼浇筑。

　　（二）、防水卷材施工注意事项：

　　1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

　　2、如果是SBS或APP可以用水泥砂浆做一层保护层。

　　3、如果有下水管用水不漏堵或涂一下效果更好。

　　4、打结处水泥砂浆必须要足，打结（接缝）10cm。

　　5、转角不能做成圆的，以免无法镶贴瓷砖。

　　（三）、基础底板及基础梁钢筋工程的施工工艺：

　　1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

　　2、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

　　3、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

　　4、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定，或采用直螺纹接头机械连接。

　　5、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

　　（四）、模板的安装工艺：

　　1、墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

　　2、梁、板模板安装：（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

　　3、预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

　　4、梁板后浇带模板处理：支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

　　5、顶板后浇带模板安装：涂刷隔离剂：（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。

　　（五）砼浇筑施工工艺

　　1、清理板面：在模板，钢筋绑扎完之后，浇筑板面内会有一些杂物，如木块、木屑、铁件、烟头、浮渣等，砼浇筑前必须清理干净。在利用竹模板支撑的板面，四周已封闭严密，冲洗板面的水及细泥沙面无处排出，所以在最底处留一个冲洗孔，让污水及时流出，砼浇筑时，再封堵上。

　　2、砼浇筑：砼的拌制及地面的运输没有什么特别之处，砼浇筑是影响砼施工质量的一个因素，表面很大，到底部的砼必须保证不分离，骨料不集中。下料过程中，骨料、水泥浆不能四处迸溅，防止伤到下部工作人员。下料的开始点是板面的最低位置，确保均匀上升，一般以50cm一层，保持砼面均匀，使模板受到的内力均匀，没有突出和单一受力点，这就是模板不变形、不涨模的因素之一；砼经过泵管后，再用振捣棒按要求振捣；砼浇筑必须连续进行，进度不能过快，但也不能太慢，既要保证砼拌和时间达到要求，又要保证泵管砼上升的速度，浇筑过程中要注意的几个问题：