顶岗实习报告范例（通用29篇）
3、刻蚀
工序原理：利用滚轴，将硅片边缘和背面与反应液面接触，采用和氢氟酸与硅片反应，将边缘和背面多余的N型层去除，再通过氢氟酸与硅片正面的磷硅玻璃反应，将磷硅玻璃去除。
4、PECVD
工序原理：借助射频使含有薄膜组成原子的气体电离，发生发应，在基片上沉积出期望的薄膜。
5、丝网印刷
工序原理：通过刮条挤压丝网弹性变形后将浆料漏印在需印的材料上的一种方式，这是目前普遍采用的一种电池工艺。
6、烧结
工序原理：先烘干硅片上的浆料，去除料中的有机成分，通过高温使硅金属与浆料形成欧姆接触。
工序目的：将银、铝浆料和硅片形成良好的欧姆接触，将电流导出。
7、检测
工序目的：
将电池片分组，方便包装，利于后期组件生产。
可通过测试数据，分析发现制是程中的问题，从而加以修善。
三、实习内容及过程
我主要是在丝网印刷工序，三个月期间，我把丝网工序中四个岗位学了一下，丝网一道是印背电极：用银—铝浆，起导通作用，进行组件组装时方便焊接。丝网二道是印背电场：用铝浆，收集电流，产生背表面场。丝网三道是印电极：用银浆，形成栅线，收集光生载。
设备大都实现自动化或半自动化，很少需要人工作业，实习内容主要是操作机器，9月14来，经过岗前培训一周，就进车间培训，在丝网二道印刷学习一个星期，就可以做一些基本的操作，到一个月后，能基本上独立完成一些常见的问题与固障，如更换、清洗网版操作，贴网板操作，清洗、更换刮条操作，印刷图形调整（X、Y、Z轴），印刷机参数设定与调整，擦试不良硅片操作、更换台面纸的操作，添加浆料的操作，搅拌机操作，印刷机日常点检及日常保养，擦试网版的操作，印刷缺陷原因及处理。
四、实习总结及体会
虽然要把全部工序都实习一下是不太现实，但我会留下来继续学习，人的一生是奋斗的一生，学习的一生，我虽然没有继续深造考本科，虽然已经离开学校，但这并不代表就可以不学习，而是学习的继续，学校有学到的东西，大部分可能用不到，但并不代表没有用，三个月的实习很快就要结束了，其实时间过得还是挺快的，转眼间三个月就过完了，有很多同学要离开，虽然也有不舍，但是每个人都有自己的路要去走，相信我们还会再见。
我们的大学生涯也随着这个顶岗也结束了，以后有很长的路要我们去走，有很多的困难与挫折在等待着我们，也许会走的很累，很坚辛，也许有时候会很无助，但是一路风雨走来，相信不论什么困难都能克服，什么挫折都能战胜，只要我们肯努力，能吃苦、不怕累。离开了学校、离开了教我育我的恩师和父母，走向社会，出去了，不要让人说这个学校培养出来的人不怎么样，我们应该好好做人、做事、别人问我是哪里来的，我很有底气地说是出来的，要让学校因你而骄傲，努力、奋斗、拼搏，相信明天会更好。
顶岗实习报告范例 篇5
随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
在__我是一名普通的不能再普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件。
首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止。
行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，把我们的齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床。
