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2025药厂实习报告(精选32篇)

2025-05-06 09:54:47报告范文打印
2025药厂实习报告(精选32篇) 我在药厂实习的工作总结,入厂的第一天,让所有参加实习的应届毕业生在会议室进行药厂培训,首先让我们了解药厂 厂区布局,车间布局,熟悉相关原则,给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人。....

  (5)熟悉实习车间生产的有关安全知识。

  (6)对实习产品生产现状和发展有所了解。

  一、实习内容

  1、江西中德食品中心①全中心介绍①江西中德食品工程中心(FEC)是中德两国间的合作项目,旨在创建一个具有世界先进水平的科研开发、咨询及培训的食品中试基地和教学实践基地。FEC具有全国一流的技术装备。如:分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、3Mpa氢化反应釜及15Mpa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔等(见主要设备一览表)。另外,食品添加剂(含精细化工)中试车间建成了冷却水、冷冻盐水、蒸汽、导热油,真空等系统。FEC还将在后期增添二氧化碳超临界萃取装置、全自动发酵罐等先进设备。FEC技术力量雄厚,与南昌大学生命科学与食品工程学院及江西中德联合研究院共同拥有食品科学博士点和硕士点。有教授5名,副教授10余名,其中有多名从美国、德国学成归国的专家学者。科研方向:FEC科研开发的主要方向为食品工程、生物工程和食品添加剂(含精细化工),其主要任务是向省内外食品企业转让经过中试后的成熟技术成果,力争成为食品领域里的科研成果孵化器,以加快科技成果的产业化,同时,提供技术和经济咨询、人员培训以及食品科技信息等多种服务。

  ②车间认识实习

  a、中试车间对于中试车间,主要的设备,喷雾干燥塔,均质机,超临界萃取(二氧化碳)。喷雾干燥和均质机的基本原理都是运用高压剪切,即是在相对运动的方向上施加作用,是物料瞬间到达我们的要求,为进行下一步工序做好准备。喷雾干燥的优点,物料的温度并不是很高,很好的保存了一些药物的生理活性,特别是生物药品的应用,但缺点能耗大,这是低碳经济相矛盾的地方,物料粘度不可太大。均质机主要应用在胶囊、颗粒剂型等。这点是GMP对药物均一性的要求。超临界萃取,在食品业制药的CO2的超临界萃取,原理:利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用,利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下,将超临界二氧化碳与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。工艺要求加压(一般几十个Mpa,如60Mpa),由于造价高,目前还没应用工业生产。 b、精细化工车间主要是一系列操作单元的有机组合,不同的目的有不同的组合,从而到达我们的研究、生产要求。

  2、江西制药有限责任公司

  ①公司相关资料②江西制药有限责任公司(江西制药厂)从事生产化学药品为主的国有企业,主要生产硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素、克拉维酸钾原料药及各类制剂产品。该公司的前身是江西制药厂,创建于1950年3月,现有员工20xx余人,其中各类专业技术人员占25%。成功开发的瑞贝克和克拉维酸钾原料药、安克系列制剂产品、盐酸尼卡地平控释片、高纯度庆大霉素C1a碱性冻干粉(纯C1a粉)等产品均达到国内首创的具有当代国际先进水平。其中克拉维酸钾原料药是“八五”国家重点攻关项目,被国家科委等四部委评为新药;瑞贝克被国家科技部等五部委评为国家重点新产品;纯C1a粉项目列入该项目产品的开发成功。

  ②车间认识实习

  a、大容量注射车间见习所得

  (1)制水间的水24小时保鲜,24小时以后的水,车间必须排空,保证生产用水的安全性

  (2)纯蒸汽发生器的工作温度是115℃

  (3)制水间用2级反渗透法渗透

  (4)江西制药加工250ml硫酸依替米星氯化钠注射液工价0.13元/瓶

  (5)洗瓶碱液的浓度1.024—1.029mol/L,碱性溶液温度为55℃—65℃

  b、固体制剂车间(片剂为主,胶囊为辅)基本流程:原料(检测合格)→初步混合→粉碎(配模)→制粒(不同浓度的淀粉浆或者酒精)→加入粘合剂→搅拌→干燥→整粒(使粘合在一起的颗粒分散)→总混(批次)→中间体质量控制→检测→压片→检测→内包装(分铝塑和瓶装)→外包装→塑膜包装→入包→成品检测(专门质检部门)

  c、冻干粉针剂车间

  d、原料车间工艺:发酵→解析→浓缩→转盐→碳脱→层析

  3、江西国药有限责任公司

  ①公司相关资料③江西国药有限责任公司(原江西国药厂)创建于一九五五年,现为国家大一型及国家二级企业,系中国医药工业百强企业和全国中成药工业国有重点企业(五十强)之一。拥有外贸进出口自。 。江西国药有限责任公司下设三个全资子公司、二个中外合资控股公司(金水宝制药公司、金水康药业公司)、六个生产车间、二个辅助车间。设有药物研究所、质监、技术、生产、设备、技改等处室。主要产品有:发酵虫草菌粉(Cs—4)、盐酸林可霉素、盐酸土霉素、十三碳二元酸等原料药以及中成药(片剂、胶囊剂、针剂、丸剂、糖浆剂、颗粒剂等)、西药制剂等。特别是盐酸林可霉素、盐酸土霉素通过美国FDA认证,发酵虫草菌粉(CS—4)为中国第一个一类新中药,完全能在国际市场上“以质取胜”。公司小容量注射剂、盐酸林可霉素、盐酸土霉素通过国家GMP认证。实习所得:江西中德食品中心:在老师指引下,我了解了分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、3Mpa氢化反应釜及15Mpa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔,见识了一系列制药方面的器材。了解了制药有关工艺。而且在见习的'过程中,我通过了解一些设备的工作原理,知道了现在所学理论知识的重要性。江西制药厂:在江西制药厂看了发酵工艺、片剂车间、针剂车间。发酵发酵工程的一般过程可分为三个步骤:第一,准备阶段;第二,发酵阶段;第三,产品的分离提取阶段。准备阶段的任务包括四个方面,即各种器具的准备,培养基的准备,优良菌种的选择或培育,器具和培养基的消毒。优良菌种是保证发酵产品质量好、产量高的基础。优良菌种的取得,最初是通过对自然菌体进行筛选得到的。20世纪40年代开始使用物理的或化学的诱变剂,如紫外线、芥子气等处理菌种,进行人工诱发突变,从而迅速先育出比自然菌种更优良的菌种。后来,又运用细胞工程和遗传工程的成果来获取菌种。例如,使用大肠杆菌生产人类的胰岛素、生长素、干扰毒等等。在发酵过程中,还要防止“不速之客”来打扰。发酵工程要求纯种发酵,以保证产品质量。因此,防止杂菌污染是确实保证正常生产的关键之一。其方法是,对于这些不受欢迎的“来客”进行灭菌消毒。在进行发酵之前,对有关器械、培养基等也进行严格的消毒在两个车间都设有更衣室,对里面环境有严格要求。在观看针剂车间时,了解了水分三种,饮用水、纯化水和注射用水。在片剂车间,分为几个清洁区,其中纯化水车间对清洁要求。在生产线上,使用外购玻璃瓶,经过完整的生产线生产成产品。

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