2025年车间实习报告(精选28篇)
此次实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。通过实习,让我在车间磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。对焊接的工作原理有深刻的了解,为以后产品的设计埋下伏笔。
2025年车间实习报告 篇17
一、以车间培训为龙头,大力开展基础理论知识的学习
3月2日,进入车间,在分配到班组见习前,车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解,并对我们接下来的生产见习做了名曲指示,针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上,积极思考,认真作好课堂笔记。通过培训,对车间有了一个大概的了解,为接下来的见习打下了坚实的基础。同时,在见习计划中,车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂,但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上,下会后焊装线组长给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽,虽然师傅们的文化并不是很高,但生产线生的知识很丰富,我除了积极按照车间安排做好本质工作,平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识,师傅们也总是不厌其烦的向我解说。回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习,及时补充自己的在这方面知识的缺乏。
二、以见习岗位为载体,认真学习焊装车间的设备隐患
按照工段的安排,我在总焊线的06工位见习。其主要负责生产线运行的按钮控制,见习过程中认真听从师傅安排,主动掌握生产线的生产节拍,通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况,积极思考有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还积极帮助其他师傅,并掌握了很多岗位的生产过程以及要点,先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料,以及生产线上的紧急事故处理如:由上一工作流程未完成下一工作难以启动,怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程,而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下:
1、焊钳开关经常损坏
原因及后果:影响生产进度、资源浪费
解决建议:优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不正确。
2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉
原因及后果:fe气缸上的`行程开关经常被焊钳撞坏,影响生产进度、资源浪费。
解决建议:将形成开关位置改为里侧,这样就可以避免干涉现象。下图为右侧围fe气缸的形成开关位置,这样的位置就可以避免干涉现象
3、焊钳两根副线电缆发生干涉原因及后果:影响生产进度、资源浪费。
2025年车间实习报告 篇18
实习内容:
一、基础知识:
车削原理、加工范围和特点。普通车床的基本结构、类型和用途。车刀的类型、结构和功能,简单的磨削方法和车刀的安装。车削外圆、端面、槽、螺纹和锥面的方法。工件的.安装方法及车床主要附件的作用。车削参数的概念和选择。正确使用常用量具,尺寸检查。车削的一般技术知识。车床加工安全技术。
二、基本技能:
独立操作车床,正确安装和使用常用工具。加工圆柱端面、槽、螺纹和锥面。独立完成工作。
实习结果:
车工实习时间比较充裕,因为已经安排了两天实习车工。我们也有两个部分,一个是阶梯圆柱体,另一个是小手柄。另外,我们用剩下的时间加工一些小玩意,比如精致的宝塔、葫芦、子弹等等。
总结经验:
特纳是我实习的一个,也是实习时间最长,自我感觉最好的一个。
老师们似乎很放松,因为除了简单介绍一下车床的使用之外,基本都是坐着聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。然后还有我们一个人不小心把车刀磨坏了,需要老师帮忙磨工具。另外,我们基本都是探索,摸索,折腾。不能说这样折腾没有效果。毕竟我们做了那么多小巧可爱的小玩意。这对我们来说不能说是小成功,因为这种小玩意即使没有令人满意的技术制作也不好看。
所以,车床上的工作最重要的是脑力劳动。我们在研究普通车床,所有操作都是人为控制的。如果要做出精美的做工,没有熟练的技术和精心的安排,是很难达到要求的。它要求当你得到一个待加工零件的零件图时,你不仅要知道如何安排先处理那个零件,还要知道如何在加工过程中全心全意地协调你的手、大脑和身体的各个部分。可以用“带头动全身”来形容。而且,车工的注意事项相当复杂,需要耐心、毅力、恒心。
2025年车间实习报告 篇19
实习人:汪硕苹(技术部玩具组) 实习时间:
实习地点:三楼装配车间
实习目的: